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　　本文詳細介紹了用貼花紙進行的膠衣裝飾工藝，從貼花紙的種類、膠衣貼花用顏料到裝飾工藝中的各道工序，都一一進行了說明，并針對生產(chǎn)中的某些環(huán)節(jié)給出了技術規(guī)范、數(shù)據(jù)和建議，以求達到最佳的裝飾效果。

　　貼花紙印刷是貼花紙印刷的一種。貼花紙印刷可分為陶瓷貼花、金屬貼花、搪瓷貼花、竹木具貼花、橡膠貼花、玻璃貼花等。陶瓷貼花紙可分為大膜釉上花紙(標準四開)和小膜花紙，前者價格適中，整體效果也不錯，后者較前者質量更勝一籌，但價格偏高。就目前省內(nèi)陶瓷行業(yè)來看，大部分廠家都選用大膜釉上花紙。這種技術慢慢的被用在膠衣表面了.

　　貼花紙印刷可分為平印和網(wǎng)印或平網(wǎng)結合幾種，應《絲網(wǎng)印刷》雜志之約，就貼花裝飾工藝向各位同行作一介紹。貼花絲網(wǎng)印刷和其它種類的網(wǎng)印、平印彩色包裝印刷的疊色原理不同。一般彩色印刷是通過三原色的疊印產(chǎn)生效果，而貼花專用顏料是由金屬氧化物組成的油性粉末狀有機顏料，它具有印刷后無光澤，疊色不變色，經(jīng)燒烤后變色的特性。所以，陶瓷貼花紙印刷采用的是分階印刷法。一般來講，根據(jù)原稿要求，需制作多塊甚至十多塊印版，才能達到原稿要求�，F(xiàn)將貼花印刷工藝順序分述如下。

　　試制階段

　　設計、照相、分色：根據(jù)用戶來稿或自行創(chuàng)意設計，進行照相分色，可使用相機分，也可手工分。而根據(jù)陶瓷顏料疊色不變色的特性，一般來講，主花紅、藍、綠要分開，紅色應分三次(淺、中、深)，藍色、綠色分二次(淺、深)，最后是用黑色或灰色線條勾邊。(現(xiàn)省外的大廠已使用桌面系統(tǒng)進行設計制作，質量、效率有很大提高。)分好色經(jīng)檢查符合要求后制作陽圖小片(單拼)，用小版曬版進行手工打樣，經(jīng)燒烤后對樣進行各方面調(diào)整，直至符合要求，送瓷廠試燒，經(jīng)用戶認可并訂貨后進行上機大批量生產(chǎn)。

　　批量生產(chǎn)階段

　　一、拼版、連曬

　　拼版時可根據(jù)用戶要求和底紙標準進行，但版面不得小于43cm×34cm(國家標準)。色次少的可用手拼，而陶瓷花紙色次一般不低于5個色次，多的達10多個色次，手工拼版其套印精確度達不到要求，最好是采用連曬機進行連曬。這樣，才能保證套印質量要求。

　　二、曬版

　　由于網(wǎng)印、平印的曬版工藝與一般曬版要求一致，故而省略。

　　感光膠宜用北京太平橋印刷材料廠DS系列貼花紙專用重氮感光膠。根據(jù)需要可選用單組分或雙組分。單組分感光膠已將感光劑和膠液調(diào)配好，可直接使用。

　　三、上膜

　　上膜可分為配膜與上膜兩個階段。

　　(1)配膜比例

　　聚乙烯醇縮丁醛樹脂∶甲醇(乙醇)=1∶5

　　縮丁醛應選用16～18s左右的為佳。先把甲醇(乙醇)按量抽入反應鍋中，在攪拌下投入縮丁醛，打開加熱開關，溫度控制在50～60℃，攪拌 3h，查看縮丁醛完全溶解后即可出料備用，膜料要求溶化徹底，無塊、無雜質，以略濃為好，在上膜時可適當加入甲醇(乙醇)進行濃度調(diào)整)。

　　(2)上膜

　　紙張用貼花專用底紙(木漿紙)，首先應用切紙機修四邊，保證規(guī)格尺寸達到54cm×39cm。

　　設備選用專用上膜機(原理與上光機相仿)。調(diào)節(jié)好料輥和印輥的間隙，使膜料均勻平服地涂布到底紙上。一般要求上二次(不必調(diào)頭)，第一次干后即可上第二次(每一次都要梭開晾紙，用風扇散熱)，膜層厚度標準為0.01±0.001mm，可厚不可薄，可用千分尺測量進行調(diào)整。

　　上膜烘道應保持在70～80℃之間，溫度過高色澤不亮，底紙焦糊，過低會起泡，干不透，形成粘連。總而言之，膜層要求光亮，厚度達標，均勻一致，邊緣無殘膜余漿，不粘連，無破損。晾干的底紙即可梭數(shù)后整齊堆放，防止灰塵。一般上好膜后存放15～20天左右最好用(平整、定型)。

　　四、軋墨

　　貼花原料分為平印和網(wǎng)印顏料。不同廠家的平印、網(wǎng)印、高溫、低溫等顏料均不可混用。縱觀國內(nèi)生產(chǎn)廠家，以山東賽德克公司生產(chǎn)的為最佳，其系列如下：

　　3A系列：燒烤溫度800～850℃，最佳830℃；

　　3D系列：燒烤溫度780～800℃，最佳750～780℃；

　　四色顏料：與彩色印刷原理相同，還原性好，已達到國際水平；

　　高溫快燒顏料：燒烤溫度1006～1200℃，3min出爐；無鉛無鎘顏料：顏料中不含鉛、鎘，符合環(huán)保要求。

　　該系列顏料在未調(diào)配前均為粉末狀，粒度5μm≥90%。基本色網(wǎng)印、平印各10多種，基本能夠滿足各種花面的顏色需要。

　　配烘顏料：根據(jù)打樣確定的顏料組分和印量多少進行認真配比，配好的顏料要放入90～100℃的烘箱內(nèi)烘烤半小時，不允許顏料中有水分(不大于0.5%)，否則會引起產(chǎn)品爆花，造成廢品。

　　將烘好的顏料趁熱按比例加入網(wǎng)印、平印陶瓷專用連接料，人工攪拌均勻后上三輥研磨機軋制。一般每色扎2～3次，第一次粗軋，后二次細軋(調(diào)整滾筒間隙)，軋好的顏料應現(xiàn)軋現(xiàn)用，印完后的剩余顏料不可丟棄，如下次還用，重新軋制即可。

　　五、網(wǎng)印

　　底紙的印前處理：由于底紙是由紙張、塑料膜和縮丁醛薄膜組成的，經(jīng)過熱風干燥，三種材料的變形量不同，所以必須進行底紙印前處理。在未正式印前把底紙用絲網(wǎng)印刷機不裝印版，不下刮墨刀或手工輸送方式送入烘箱內(nèi)進行定型，使底紙在今后的多色次印刷中的變形降到最低限度，確保產(chǎn)品的套印質量。這一工序叫走空車，俗稱壓空，是網(wǎng)印陶瓷貼花紙必不可少的。走空車應注意烘箱溫度必須控制在與正式印刷時的溫度基本一致。

　　網(wǎng)印顏料的干燥方式為熱風干燥，顏料中不添加任何干燥劑，所以烘箱溫度一般應保持在30～40℃之間，或根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓�靈活掌握，以產(chǎn)品走出烘箱干透為原則，基本保持整批產(chǎn)品在印刷過程中采用同一溫度，盡量避免溫度忽高忽低而引起紙張多次變形。

　　六、平印

　　紙張的印前處理也必不可少，可過水或不過水進行，進行空壓一次，目的和網(wǎng)印一樣。平印顏料和連接料與網(wǎng)印連接料不可混用，應選用陶瓷貼花平印專用連接料，平印顏料干燥慢，可加入2%白燥油，禁用紅燥油，印完一個色次豎立晾紙，不用加熱，自然干燥，第一色次干透后方可進行下一色次印刷，其它的印刷要求與一般平印一致。

　　七、試燒

　　在打樣和批量生產(chǎn)完工揭膜之前，應抽取千分之一樣張進行試燒。首先，用刀片輕輕劃一下試燒之花樣(注意不可用力，以免劃傷底膜)，以甲醇(乙醇)兌水(1∶3)把花樣貼在瓷器上，要求貼平無皺，無水泡、氣泡，爾后用棉花輕擦花樣，排除多余水分、氣泡，使花紙和瓷器緊密結合，待干后放入電阻爐內(nèi)通電升溫。

　　根據(jù)所選顏料(高溫、低溫等)設定試燒溫度，先不關爐門，待溫度升至150℃左右觀察底膜變黑再關(底膜碳化)。待溫度升至設定溫度自動斷電時，不開爐門，保溫15min左右，最后打開爐門，經(jīng)2h左右，爐溫降至室溫時，可取出看樣。符合要求的，即可進入下一道工序。

　　八、檢驗、揭膜

　　檢驗、揭膜可同時進行，先用小刀挑出揭膜口(應挑上膜時的拖哨而不是咬口)，然后用光滑的竹片取膜，每張花紙墊一張拷貝紙作襯墊，以免粘壞。襯紙與花膜要求平整無皺，堆放整齊，印刷十字線基本對正。揭膜時的檢驗，遇有整張不合格時，應用紅筆在襯紙上劃上標記，并按實際朵數(shù)折合張數(shù)，不足一張時，以整張計，給予補足。

　　揭好的花膜以每100張襯80g牛皮紙一張，卷成卷筒狀，外包厚襯紙一張(也可用紙筒或塑料袋)，貼上標簽、合格證，以每10卷為一箱裝箱出廠。

　　鉛、鎘熔出量的檢驗：根據(jù)國際標準，按花面設計要求所裝飾的制品，基鉛熔出量在7ppm以下，鎘熔出量在0.5ppm以下，這需送專門機構檢驗。

　　清膜，用單面刮刀，刷除底膜上的殘膜、塵埃、油跡，注意不能劃傷底紙，以便進行底紙的周轉重復使用。