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1．什么是覆膜? 

     覆膜就是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經(jīng)橡皮滾
筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品。

  2．對覆膜薄膜有什么要求?   

     對于覆膜薄膜，不論采用哪種類型和體系，均需符合下列基本要求：
      ①厚度。薄膜的厚度直接關(guān)系到透光度、折光率、覆膜牢度、機械強度等方
面，根據(jù)薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度的0.01～0.02mm之間較合
適。國內(nèi)生產(chǎn)的覆膜用薄膜為0.02mm厚，進口的為0.01mm。
      ②表面張力。用于覆膜的塑料膜須經(jīng)過電暈處理，或采用其他主法處理過，
其處理面的表面張力應達到4Pa(40dyn/cm2)，以便有較好的潤濕性和粘合性能。同
時，電暈處理面要的均勻一致。
      ③透明度。對直接覆于印刷品表面的塑料薄膜來說，它的透明越高越好，以
保證被覆蓋的印刷品的最佳清晰度。透明度以透光率表示，即透射光與投射光的百
分比。聚酯薄膜的透光率一般為88～90%；其他幾種塑料薄膜的透光率通常在92～
93%之間。
      ④耐光性。耐光性系指塑料薄膜在光線長時間照射下變色的程度。用于覆膜
的塑料薄膜應具有耐光性。具有良好的耐光性，即便經(jīng)過長期使用和存放仍然透明
如故，比如，聚酯碳酸酯薄膜和其他薄膜相比，在同樣的條件下就容易變成微黃
色。
       ⑤機械性能。塑料薄膜在覆膜工藝操作中要經(jīng)受機械力的作用，因此，必須
使薄膜具備一定的機械強度和柔韌特性。塑料薄膜的機械強度可以用抗張強度、斷
裂延伸率、彈性模數(shù)、沖擊強度和耐折次數(shù)等技術(shù)指標表示。
       ⑥幾何尺寸穩(wěn)定。塑料薄膜的幾何尺寸不穩(wěn)定、伸縮率過大，不但在覆膜操
作時會出現(xiàn)麻煩，而且還會使產(chǎn)品產(chǎn)生皺紋、卷曲等嚴重質(zhì)量問題。因而，要求塑
料薄膜的幾何尺寸要穩(wěn)定。表示幾何尺寸穩(wěn)定性通常用如下技術(shù)指標：吸濕膨脹系
數(shù)：即薄膜吸濕前后的水平膨脹比值；熱膨脹系數(shù)：指在不同溫度下塑料薄膜遇熱
前后水平膨脹的比值；熱變形溫度：指塑料薄膜遇熱變形時臨界溫度；抗寒性：用
薄膜在低溫下受沖擊，韌性變化的大小來表示。
       ⑦化學穩(wěn)定性。塑料薄膜在工藝操作中要和一些溶劑、粘合劑以及印刷品的
油墨層接觸，因此，要求它必須具有一定的化學穩(wěn)定性，不受化學物質(zhì)的影響。
        ⑧外觀。塑料薄膜應該膜面平整、無凹凸不平及皺紋。膜面凹凸不平或有
皺紋會使涂膠不均勻，低凹處難以粘接，嚴重影響覆膜質(zhì)量；同時，還要求薄膜無
氣泡、縮孔和針孔以及麻點等，膜面清潔、無灰塵、無雜質(zhì)、無油脂(斑)等污染。
         ⑨其它。塑料薄膜還須厚薄均勻，橫、縱向厚度偏差小，另外，復卷要整
齊，兩端松緊要一致，因為覆膜機調(diào)節(jié)有限，一端松一端緊會使上膠不均勻。當
然，薄膜作為覆膜的主要原材料還要成本低。

3．印刷品墨層狀況對覆膜質(zhì)量有什么影響? 

        印刷品墨層狀況主要指紙張的性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面各以及
印刷圖文積分密度等，它們對覆膜質(zhì)量的影響，主要是對印刷品與薄膜的粘合強度
的影響。

         ①墨層厚度。當印刷品墨層較厚、圖文面積大時，這些油墨改變了紙張多
孔隙的表面特性，封閉了許多紙張纖維毛細孔，阻礙了粘合劑的滲透和擴散，使得
印刷品與塑料薄膜很難粘合，很容易出現(xiàn)脫層、起泡等故障。因此，在進行工藝選
擇時，應選用膠印的方法印刷將覆膜的產(chǎn)品，因為膠印產(chǎn)品的墨層較薄(約為1～2μ
m)。
          ②油墨沖淡劑的作用。常用的油墨沖淡劑有白墨、維利油和亮光漿。其
中白墨中有明顯的粉質(zhì)顆粒，與連結(jié)料結(jié)合不緊，印刷后，這些顏料顆粒會浮于紙
面上，對粘合有阻礙作用。維利油是氫氧化鋁和連結(jié)料軋制而成的，由于氫氧化鋁
質(zhì)輕，印刷后往往浮在墨層表面，覆膜時使粘合劑與墨層之間形成隔離層，導致粘
合不上或起泡。亮光漿是由樹脂、干性植物油、催干劑等制成的，質(zhì)地細膩、結(jié)膜
光亮。它與共軛多鍵體萜烯樹脂為主要成分的覆膜粘合劑具有相似的性質(zhì)，它們具
有良好的親和作用，能將聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨表面。
          ③燥油的加放。油墨中加入燥油，可以加速印跡干燥，但燥油加放量
大，容易使墨層表面結(jié)成油亮光滑的低界面層，粘合劑難以潤濕和滲透，影響覆膜
的牢度，因此，要控制燥油的加放量。
           ④噴粉。膠印采用噴粉的工藝方法來避免印刷品蹭臟，噴粉油墨層表面
形成一層細小的顆粒。覆膜時粘合劑不是每處都是與墨層粘合，而是與這些粉質(zhì)粘
合，形成假粘現(xiàn)象，嚴重影響覆膜質(zhì)量。因此，要覆膜的產(chǎn)品，應避免使用噴粉技
術(shù)，已噴粉的印刷品，應用干布逐張拭去粉質(zhì)。
            ⑤金、銀墨印刷品。金、銀墨是用金屬粉末與連結(jié)料調(diào)配而成的。這
些金屬粉末在連結(jié)料中分布的均勻性和固著力極差，墨層干燥過程中很易分離出
來。這些分離出來的金屬粉末在墨層和粘合劑層之間形成了一道屏障，影響兩界面
的有效結(jié)合。在這種產(chǎn)品放置一段時間后，會出現(xiàn)起皺、起泡等現(xiàn)象。因此，應避
免金、銀墨印刷品的覆膜。
            ⑥印刷品墨層干燥狀況。在墨跡未完全干燥時覆膜，油墨中所含的高
沸點溶劑極易使塑料薄膜膨潤和伸長，而這是覆膜后產(chǎn)品起泡、脫層的最主要原
因。墨層的充分干燥，是保證覆膜質(zhì)量的首要條件。對于印跡未干，又急于覆膜的
產(chǎn)品，可將其置于烘

   4．為什么環(huán)境濕度對覆膜質(zhì)量有影響?

        覆膜車間的環(huán)境相對濕度對覆膜質(zhì)量有影響。主要因為粘合劑與塑料薄膜
及印刷品之間，隨空氣中相對濕度的變化而改變含水量。對濕度敏感的印刷品會因
尺寸的變化而產(chǎn)生內(nèi)應力。

      如，印刷品縱向伸縮率為0.5%，BOPP薄膜縱向熱收縮為4%，如果印刷品吸水
量過大而伸長，和薄膜加熱收縮之間造成內(nèi)應力，會導致覆膜產(chǎn)品卷曲、起皺、粘
合不牢。另外，在濕度較高的環(huán)境中，印刷品的平衡水分值也將改變，從空氣介質(zhì)
中吸收的大量水分，在熱壓復合過程中將從表面釋放出來，停滯于粘合界面，在局
部形成非粘合現(xiàn)象。況且，印刷品平衡水分值的改變(從空氣介質(zhì)中吸濕或向空氣介
質(zhì)中放濕)多發(fā)生在印刷品的邊緣，使其形成荷葉邊或緊邊，在熱壓復合中都不易同
薄膜形成良好的粘合而產(chǎn)生皺褶，使生產(chǎn)不能順利進行。

5．覆膜的產(chǎn)品質(zhì)量要求是什么?    

     我國行業(yè)標準CY/T7.7-91對覆膜產(chǎn)品質(zhì)量的要求為：

     ①根據(jù)紙張和油墨性質(zhì)的不同，覆膜的溫度、壓力及粘合劑應適當。
     ②覆膜粘結(jié)牢固。表面干凈、平整、不模糊、光潔度好。無皺折、無起泡和粉
箔痕。
    ③覆膜后分割的尺寸準確、邊緣光滑、不出膜、無明顯卷曲。破口不超過
10mm。
     ④覆膜后干燥程度適當，無粘壞表面薄膜或紙張的現(xiàn)象。
     ⑤覆膜后放置6～20h，產(chǎn)品質(zhì)量無變化。

6．覆膜機有哪些種類?  

         覆膜機可分為即涂型覆膜機和預涂型覆膜機兩大類。即涂型覆膜機包括上
膠、烘干、熱壓三部分，其適用范圍寬，加工性能穩(wěn)定可靠，是目前國內(nèi)廣泛使用
的覆膜設備。預涂型覆膜機，無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方
便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、
零散的印刷品的覆膜加工，很有發(fā)展前途。

7．覆膜機的組成是什么?

           覆膜機分為上膠、烘道、熱壓三部分。

      ①上膠部分。上膠部分裝有調(diào)節(jié)裝置以調(diào)節(jié)上膠量的多少，滿足不同印件的
要求，上膠輥采用橡膠輥或鋼輥。
      ②烘道部分。烘道一般長2～3m。覆膜機的烘道口設有紅外燈管和電風扇。自
動覆膜機烘道上部還有大功率的電熱管及排風扇，溫度可以調(diào)節(jié)，以使粘合劑干燥
及排除廢氣。
      ③熱壓部分。這部分是覆膜的關(guān)鍵，直接關(guān)系到覆膜產(chǎn)品的粘結(jié)牢度。熱壓
原理是粘合劑在融熔狀態(tài)下能夠很快地浸潤和滲入到印件表層中，從而獲得牢固的
結(jié)合界面層。熱壓部分由一組滾筒組成。其中一只空心金屬滾筒，內(nèi)裝電熱管，溫
度可自控制。這組滾筒壓力可以調(diào)節(jié)。

8．覆膜時為什么會出現(xiàn)紙張起皺現(xiàn)象? 

      覆膜用的紙張一般是銅版紙、膠版紙和白板紙等。在覆膜時出現(xiàn)紙張起皺現(xiàn)
象，一般有以下幾種情況：

       ①車間的溫濕度控制不當。相對濕度過高，紙張吸潮起“荷葉邊”，造成覆
膜過程中紙張起皺，必須嚴格控制車間的溫濕度。
       ②環(huán)境濕度過高或覆膜溫度偏高，紙張就會“緊邊”，造成紙張起皺�？捎�
壓板壓平，覆膜前增加對紙張敲和揉的次數(shù)，并降低環(huán)境及覆膜溫度。
       ③輥筒壓力不均勻，造成覆膜過程中紙張起皺。遇到這種情況，應先校正滾
筒壓力，然后再開機操作。
       ④膠輥本身不平，造成覆膜中紙張起皺。應調(diào)換新的膠輥或?qū)⑴f膠輥磨平再
用。
       ⑤膠輥上有污物，造成覆膜時紙張起皺，應該及時清洗膠輥，膠輥必須經(jīng)常
保持清潔。
       ⑥拉力過大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜時紙張起皺，應適當調(diào)整拉力。
       ⑦輸紙歪斜，造成覆膜時紙張起皺。操作中必須認真，使輸紙平服。

9．覆膜時為什么會出現(xiàn)薄膜起皺現(xiàn)象?   

         覆膜時出現(xiàn)薄膜起皺一般有以下幾種情況： 

      ①粘合劑及粘合劑底料涂得太厚會引起薄膜起皺。由于紙張性能不同，覆膜
時粘合劑及其底料涂布的厚度應有所不同。一般膠版紙纖維松、平滑度差，涂布的
涂料應較銅版紙厚一些。但不論是什么紙，都不應涂布得過厚，否則會使薄膜起
皺。
    ②拉力不夠使薄膜走勢不均勻，會引起薄膜起皺，應調(diào)整壓力，使之正常。  
     ③薄膜上涂料層表面不干，也會引起薄膜起皺。提高烘干溫度即可解決。
    ④溫度偏高進紙時也會引起薄膜起皺。覆膜工藝中，加溫的目的是使薄膜軟
化，使紙張與塑料薄膜相粘合。應采取風扇冷卻、關(guān)閉電熱絲或其它散熱措施，盡
快使溫度恢復正常。
10．覆膜常見故障和排除方法是什么?                              

     粘合不良     

          1.粘合劑選擇不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤。重新選擇粘合劑
牌號和 涂覆量，準確配制。
           2.稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應。使用高純
度(99.5%)的醋酸乙酯。
           3.印刷品表面有噴粉。用干布輕擦。
           4.印刷品墨層太厚增加粘合劑涂布量、增大壓力。
           5.印刷品墨層未干或未干徹底。先熱壓一遍再上膠；選擇固體含量高的
粘合劑；增加粘合劑涂布厚度；增加烘干道溫度等。
           6.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足重新設定配方和涂覆
量。
            7.塑料薄膜表面處理不夠或 超過適用期，使處理面失效。更換塑料薄
膜。
            8.壓力偏小，車速較快，溫度偏低。提高覆膜溫度和壓力，適當降低
車速。 
                     
       起泡  

           1.印刷墨層未干。先熱壓一扁再上膠；推遲覆膜日期，使其干燥徹
底。
             2.印刷墨層太厚。增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。
             3.干燥溫度過高，粘合劑表面結(jié)皮降低干燥溫度。
             4.復合輥表面溫度過高。降低復合輥溫度。
             5.薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。更換合格薄膜，調(diào)整
張力。
             6.薄膜表面裹入灰塵、雜質(zhì)。清除灰塵及雜質(zhì)。
             7.粘合劑涂布不均勻、用量少。提高涂覆量和均勻度。
              8.粘合劑濃度高、粘度大、涂覆不均勻�！�用稀釋劑降低粘合劑濃
度。

     涂覆不勻 

            1.膠槽中部分粘合劑固化。更換或增添粘合劑。
             2.壓力小。加大覆合壓力
             3.膠輥溶脹、變形。更換膠輥。
             4.塑料薄膜厚度公差大。更換薄膜，選用厚度公差小的薄膜。
             5.薄膜松弛。調(diào)整牽伸力。

        皺膜  

              1.薄膜傳送輥不平衡。調(diào)整傳送輥。
              2.薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。更換合格薄膜。
              3.膠層過厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙
張(印刷品)與薄膜之間產(chǎn)生滑動。調(diào)整涂膠量，增加烘干道溫度。
               4.電熱輥與橡膠輥兩端不平，壓力不一致、線速度不等。調(diào)整兩個
輥筒。

       產(chǎn)品發(fā)翹  

              1.紙張(印刷品)過薄。避免對薄紙覆膜。
               2.張力不平衡，薄膜拉得太緊。調(diào)整張力，改變紙張運行絲綹方
向。
                3.復合壓力過大。減小復合壓力。
                4.溫度過高。適當降低復合溫度。