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故障

原因

排除或補(bǔ)救辦法

 

絲網(wǎng)過(guò)粗

選用較細(xì)的絲網(wǎng)和比較穩(wěn)定的感光乳劑（或軟片），或者檢查涂膠技術(shù)（直接涂膠）

模板沖洗顯影不好

檢查乳劑涂布技術(shù)

使用的感光膠的類型不對(duì)

使用較高解像力的感光膠

堅(jiān)膜液的濃度不夠，或者使用過(guò)度，或過(guò)期（間接膜版）

使用適合的產(chǎn)品，檢查過(guò)氧化氫的起始濃度

圖像區(qū)域網(wǎng)孔堵塞

模版沖洗不夠，未能除掉模板上的多余水分

直接模板曝光不足，會(huì)在刮墨面留下一些軟的感光膠，他們會(huì)移動(dòng)并可能堵塞圖像區(qū)域的開(kāi)孔，間接膜片在轉(zhuǎn)移前應(yīng)用15-20攝氏度的冷水浸泡，并用吸濕性強(qiáng)的白報(bào)紙吸除多余的水分

間接模板吸除水分不夠

用白紙吸去水分，直至報(bào)紙上看不到水為止

模版用圖像密度不夠的底片曝光

Log密度最低威2.0

由于乳劑偶爾曝白光產(chǎn)生霧化

使涂過(guò)感光膠的模板遠(yuǎn)離任何白光源

曝光前，涂好感光膠的模版存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

涂布重鉻酸鹽感光膠的模板應(yīng)在干燥2小時(shí)之間進(jìn)行曝光。對(duì)于其他感光膠系統(tǒng)，參照生產(chǎn)廠家的說(shuō)明

沖洗過(guò)程中感光膠膜脫落

模板曝光不足

增加曝光時(shí)間，或使用新的曝光燈

曝光前，感光膠未完全干燥

感光膠中留有水分會(huì)降低光敏度

絲網(wǎng)表面有油污

絲網(wǎng)表面應(yīng)徹底脫出油脂；不要使用乙醇或油墨溶劑

膜版表面乳劑涂布不勻

絲網(wǎng)除脂處理不充分

新絲網(wǎng)應(yīng)先進(jìn)行機(jī)械處理，然后徹底除脂

網(wǎng)版張力不夠

使用窄的刮斗，刮膠斗略帶弧度；或重新繃網(wǎng)至較高的張力水平

故障

原因

排除或補(bǔ)救辦法

套印不準(zhǔn)

網(wǎng)距過(guò)達(dá)

網(wǎng)版繃至較高的張力水平

一套網(wǎng)版的張力不一致

一套網(wǎng)版中，各網(wǎng)版之間的張力差不得超過(guò)1N/cm

絲網(wǎng)選擇不當(dāng)

選擇合適的絲網(wǎng)

承印材料不穩(wěn)定

使用前對(duì)承印材料加以控制

模板處理不當(dāng)

模板干燥時(shí)要避免溫度相差過(guò)大；對(duì)于膜片系統(tǒng)，則涂敷干燥緩慢的網(wǎng)孔填充劑

絲網(wǎng)過(guò)早撕裂

刮墨板距網(wǎng)框邊緣過(guò)近

網(wǎng)框與刮墨板的邊緣之間至少要留15cm的空間：對(duì)于一些小網(wǎng)版則減小起網(wǎng)距

 

從前的模板圖像去除不徹底

印數(shù)一旦完成，立即徹底地清洗印版

 

絲網(wǎng)張力過(guò)小

將網(wǎng)版繃至較高的張力水平

 

模板類型選用不當(dāng)，或者模板沖洗技術(shù)差

模版表面與承印材料接觸不好：檢查選用的模版系統(tǒng)或模版沖洗技術(shù)

 

絲網(wǎng)過(guò)粗

改換目數(shù)較高的絲網(wǎng)

 

原稿陽(yáng)圖片質(zhì)量差

檢查原稿陽(yáng)圖片的圖象邊是否清晰

 

絲網(wǎng)版沖洗過(guò)于頻繁

必須沖洗時(shí)也不能從貼膜片的一面沖洗（使用間接模片和毛細(xì)模片）：使用桔紅色絲網(wǎng)

故障

原因

排除或補(bǔ)救辦法

膜版感光層脫落

膜層附著不好

使用了腐蝕性油墨或清洗劑

網(wǎng)距過(guò)大

網(wǎng)版的張力應(yīng)更高些，并減小網(wǎng)距

復(fù)制的細(xì)微層次不好

絲網(wǎng)過(guò)粗

更換較高目數(shù)的絲網(wǎng)

模板曝光過(guò)度

減少曝光時(shí)間或?qū)⑹褂玫陌咨�絲網(wǎng)換成桔黃色的染色絲網(wǎng)

模板與承印材料之間產(chǎn)生靜電

在55%---65%的相對(duì)濕度下操作

油墨干固在網(wǎng)孔中

印刷期間避免停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

網(wǎng)印版溢墨過(guò)多

檢查刮墨板的質(zhì)量和重新研磨刃口

刮墨板的側(cè)面形狀不合適

印刷精細(xì)線條，使用方形截面的刮墨板

出現(xiàn)龜紋

網(wǎng)目數(shù)不合適

選用開(kāi)孔面積較小的絲網(wǎng)

模版系統(tǒng)不合適，或模版處理技術(shù)不好

檢查模板外觀的均勻性

網(wǎng)點(diǎn)排列方向與絲網(wǎng)線所成角度不合適

避免成90度或45度角

橡膠刮板過(guò)硬

減小刮墨角度，或更換軟一點(diǎn)的刮墨板

印刷油墨層不均勻

網(wǎng)距或網(wǎng)版張力過(guò)小

增大網(wǎng)距，或網(wǎng)版繃至較高張力水平

模版厚度不均勻

檢查模板處理技術(shù)（直接乳劑涂布）

模板圖像面積相對(duì)于印版的尺寸過(guò)大

模板圖像的邊緣與網(wǎng)框內(nèi)側(cè)至少留有20cm的空間，對(duì)于較小的網(wǎng)框，應(yīng)減小網(wǎng)距

刮墨不均勻

確保刮墨版平直

網(wǎng)版各處的張力不均勻

在繃網(wǎng)期間，保證拉力均勻一致

印品上有條紋

刮墨板刃口磨損

檢查刮墨板刃口，要鋒銳