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　　膠印是目前應(yīng)用較廣泛的一種印刷生產(chǎn)工藝，由于受各種因素的影響，膠印在生產(chǎn)工藝過程中難免發(fā)生這樣或那樣故障，以致給正常的印刷造成一定的障礙；影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，所以，只有認(rèn)真分析和判斷各種故障原因，及時(shí)排除故障，才能確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

　　一、印刷紙張?zhí)匦圆涣家�起的故�?BR>
　　1．紙張含水量不適引起的故障。當(dāng)紙張的含水量偏高時(shí)，由于受吸墨、壓印和張力的影響，使紙張很容易產(chǎn)生伸長變異現(xiàn)象。另一方面，若受生產(chǎn)環(huán)境條件的影響，如氣溫高，空氣濕度小時(shí)，紙張的含水量相應(yīng)減少，紙張就會(huì)發(fā)生收縮變異。由于，紙張對(duì)環(huán)境溫度變化十分敏感，故印刷紙張應(yīng)采用縱絲縷(即直紋)的紙張。對(duì)印刷精細(xì)的套印產(chǎn)品，應(yīng)先將紙張作調(diào)濕處理。在吊晾紙張過程中應(yīng)注意把紙吊掛平衡，并適時(shí)將紙張調(diào)頭后再進(jìn)行吊晾，以減少或避免發(fā)生印刷起皺的機(jī)會(huì)。通過吊晾可使紙中的水分達(dá)到均勻一致，以提高產(chǎn)品的套印精度。

　　2．印張出現(xiàn)拉毛、掉粉、剝紙故障現(xiàn)象。當(dāng)紙張的表面強(qiáng)度差，印刷時(shí)紙毛(植物纖維)就容易被拉起，造成印品版面墨色有破損的痕跡。若版面水分過大，也會(huì)造成紙張表面強(qiáng)度下降，從而使植物纖維被拉起，有的甚至剛印幾張就出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象，就得對(duì)印版和橡皮布進(jìn)行反復(fù)的清洗，這樣不僅十分費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且印刷質(zhì)量也差。對(duì)此，解決的辦法是：

　　(1)應(yīng)嚴(yán)格控制水墨平衡，以免因版面水分或油墨過大而拉毛。

　　(2)印刷壓力要調(diào)整好，以免因?yàn)閴毫�過大而破壞紙面的強(qiáng)度。

　　(3)給油墨添加適量的去粘劑，以降低油墨的粘度。   

　　(4)也可先用白油、維利油打底來遮蓋表面強(qiáng)度差的紙面，然后再進(jìn)行印刷。

　　若涂料紙的表面強(qiáng)度不足，印刷時(shí)其表面的涂料層就容易脫落，造成印刷墨層有細(xì)小的白點(diǎn)。出現(xiàn)這種掉粉現(xiàn)象酌主要原因有：紙張表面強(qiáng)度差；印刷油墨粘性過大；版面水分過大，使紙張的表面強(qiáng)度下降。對(duì)此，也可采用上述4點(diǎn)措施加以解決。剝紙也是因紙的表面強(qiáng)度差，以致印刷時(shí)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。對(duì)此可采用給油墨添加適量的去粘劑，以降低油墨對(duì)紙面的粘著性和剝離張力；盡量保持水墨平衡；選用合適的油墨，使之與紙張的特性相匹配。

　　二、油墨不良引起的故障   

　　1．油墨干燥不良。當(dāng)油墨干燥過快會(huì)造成墨層早期結(jié)膜現(xiàn)象，印刷時(shí)就容易造成墨色不均勻和糊版故障。這主要是由于油墨中燥油用量過度；以及空氣濕度過分干燥引起的。對(duì)上述原因造成的油墨在墨輥上結(jié)皮，可加入適量的止干油，以達(dá)到抑制其干燥速度的作用。   

　　2．印昆版面墨跡變色造成色彩效果不好。由于油墨的顏料性能不好，采用了劣質(zhì)的有機(jī)顏料；或者異質(zhì)顏料混入使用，以致發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致色變。這種油墨不適宜用于彩色印刷。

　　3.印品版面墨色發(fā)淡。油墨里若加入了過量的調(diào)墨油或去粘劑，以及版面水分過大，將會(huì)使印版圖文部分的感脂度下降，印品的墨色就會(huì)出現(xiàn)發(fā)淡現(xiàn)象，對(duì)此，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)墨，即在稀薄的油墨里加進(jìn)一些原墨，使油墨的濃度得到增加；減少印刷版面的水分，以提高油墨的著色力。

　　4．油墨粘臟印品背面現(xiàn)象。當(dāng)印晶版面墨層厚實(shí)，或調(diào)墨十助劑用量不適當(dāng)，使油墨的干燥速度減漫，以致容易造成粘臟產(chǎn)品現(xiàn)象；迷時(shí)可適當(dāng)在油墨中加入一定量的干燥劑及防粘劑，以消除印跡過底弊病。   

　　5．版面墨層缺乏光澤度。由于調(diào)墨油質(zhì)地粗劣、調(diào)墨油加入量不夠、版面水分過分都會(huì)使印刷墨層缺乏光澤性。對(duì)彩印產(chǎn)品可選用亮光型油墨進(jìn)行印刷，或在油墨里加入適量的亮光劑，以提高印品墨層的光澤度。

　　三、印刷墨層附著不牢的故障

　　印刷墨層附著不牢，可分為以下幾種類型：耐磨、性不夠的印跡不牢；耐曬性不強(qiáng)的印跡不牢；耐化學(xué)性不夠的印跡不牢。

　　1．由于印品表面吸收性過強(qiáng)，使印刷墨層中過量的連結(jié)料滲透到承印物的毛細(xì)結(jié)構(gòu)之中，造成印后，墨層中的的顏料投有足夠的連結(jié)料來結(jié)膜保護(hù)它，于是就產(chǎn)生了—擦就掉色的印跡粉化現(xiàn)象。

　　2．由于半成品在印后加工中，如上光機(jī)、糊盒機(jī)、覆面機(jī)運(yùn)行時(shí)，因摩擦情況的存在，使印晶的印刷墨層出現(xiàn)掉色現(xiàn)象。   

　　3．由于印刷墨層不耐曬，在強(qiáng)烈光照或UV環(huán)境中，就容易出現(xiàn)褪色現(xiàn)象。

　　4．由于印刷墨層耐化學(xué)性不足而出現(xiàn)了印跡，變色或印跡不牢。當(dāng)印晶與包裝的酸、堿、鹽、皂、油脂、醇類等化學(xué)物品接觸，就容易發(fā)生褪色現(xiàn)象。

　　對(duì)以上存在的情況，可根據(jù)彩色印刷產(chǎn)品的特點(diǎn)，采取以下工藝措施：選擇合適的承印材料；采用質(zhì)量好的油墨印刷；先印面積小的印刷版面，后印面積大的版面；選擇耐磨快固著的印刷油墨；選用耐化學(xué)性強(qiáng)的印刷油墨；選用耐曬的印刷油墨；選用耐UV光照、化學(xué)穩(wěn)定性高的上光油對(duì)印品進(jìn)行上光；或?qū)τ∑愤M(jìn)行覆膜。

　　四、印版不良因素引起的故障

　　1。印刷圖文版面或空白版面出現(xiàn)臟污。由于印版表面的砂目粗細(xì)不適，使其親水性能減弱而造成空白部位臟污。此外，印版因出現(xiàn)氧化或附有異物，也是容易出現(xiàn)臟污的原因。如果是空白部位產(chǎn)生臟污現(xiàn)象，只要用腐蝕筆輕輕在印版擦一下即可除去，然后再涂上阿拉伯膠，待干燥后即可印刷。

　　2．印刷版背面與滾筒體表面接觸不良。當(dāng)印版背面有異物附著，使印版表面不平整，導(dǎo)致印跡濃淡，明顯差異。只要在裝版前認(rèn)真輕拭印版背面，即可避免該故障的發(fā)生。

　　3．印版拉伸變形造成的套印不準(zhǔn)。PS版材質(zhì)既薄又脆，若裝膠操作方法不當(dāng)，極容易拉伸變形，造成套印不準(zhǔn)。所以，印版包勒到滾筒表面拉緊時(shí)，各只緊固螺絲擰緊量要均勻、適中，切不可先將某一只螺絲一下子擰緊到極限位，而后再去擰緊其他各只螺絲，以免使印版拉伸變形，甚至出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。

　　五、潤版液不當(dāng)造成的印刷故障   

　　1．潤版液不適。潤版液過量或濃度過大時(shí)，都容易使圖文基礎(chǔ)受到損害，特別是通過油墨乳化，潤版液會(huì)進(jìn)入到墨層中去；更容易使油墨的性質(zhì)受到影響，甚至阻滯印跡的干燥速度，誘發(fā)連鎖印刷故障，如粘臟產(chǎn)品背面等情況。故印刷時(shí)應(yīng)以盡量少的潤版液供給量，葆持版面的水墨平衡；要根據(jù)印刷特性和條件調(diào)整好合適的潤版液濃度。   

　　2．印刷版面印跡變淺。當(dāng)潤版液的酸性過強(qiáng)，對(duì)版面將產(chǎn)生腐蝕作用，使版面圖文密度減少，對(duì)此應(yīng)將潤版液用水稀釋或加入硝酸氨、硝酸鉀等中性鹽，使PS值控制在3.8——4.5之間。

　　3．版面空白部位出現(xiàn)臟污現(xiàn)象。當(dāng)版面潤版液的酸性過弱時(shí)，使親水性膜層受到破壞而引起臟版故障的產(chǎn)生，對(duì)此可提高潤版液的酸度，即適當(dāng)減少潤版液的PH值。

　　六、橡皮布不良引起的故障

　　1．橡皮布包勒不緊。當(dāng)橡皮布的張力不平衡，包勒不夠堅(jiān)實(shí)以致松緊不一，存有局部虛松、起鼓狀，這樣印刷后的產(chǎn)品，容易出現(xiàn)印跡重影故障。解決的辦法是，松開橡皮布重新勒緊包實(shí)橡皮布。 

　　2.異物粘附橡皮布表面。當(dāng)橡皮布表面出現(xiàn)堆粉、堆墨和堆積紙毛情況時(shí)，將會(huì)影響正常的傳墨而使印跡不清晰。解決的辦法是，要勤洗橡皮布，保證其表面的干凈、清潔。

　　3．橡皮布表面存有壓陷痕。當(dāng)橡皮布表面因被異物碾壓造成不平整時(shí)，將會(huì)影響印跡的完整轉(zhuǎn)移，對(duì)此只要在其背面墊貼薄紙就可彌補(bǔ)這一缺陷。對(duì)小面積較輕微的凹陷，可在低陷處涂抹松節(jié)油、煤油使其膨脹，以恢復(fù)其平整度。   

　　七、膠輥不良引起的故障

　　1．膠輥位置不適或膠輥表面不平造成版面布墨不均勻。當(dāng)著墨輥兩端軸承高低不一，以致與串墨鐵輥接觸不均勻，就會(huì)引起版面著墨不均，對(duì)此應(yīng)調(diào)整好膠輥軸頭使膠輥保持合適的位置。此外，橡膠墨輥表面如有輕微凹陷時(shí)，可將凹陷附近凸出邊沿用砂紙或浮石輕輕摩擦修平。   

　　2．異物粘附膠輥表面使印品墨色調(diào)缺乏光澤感。當(dāng)墨輥積有紙塵、墨皮時(shí)，勢(shì)必會(huì)影響油墨的正常轉(zhuǎn)移，使印品墨色缺乏光澤感，故平時(shí)應(yīng)經(jīng)常膠輥進(jìn)行清洗，以保證正常受墨和傳墨。

　　3．膠輥壓力不適造成印版膜層損壞。若著墨膠輥的壓力過大，滾動(dòng)過程中對(duì)印版面的摩擦系數(shù)相應(yīng)就大，這就容易對(duì)印版的膜層造成磨損，以致引起印版起臟故障現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　八、各滾筒不良原因引起的故障

　　1．橡皮滾筒壓力不適。當(dāng)橡皮滾筒壓力過大時(shí)，容易使印版上的砂目受到破壞、線劃損傷，所以，橡皮滾筒對(duì)印版滾筒的壓力應(yīng)盡量調(diào)輕一些。

　　2．壓印滾筒壓力不適，當(dāng)壓印滾筒壓力過大時(shí)，壓印過程中容易使紙張出現(xiàn)伸長現(xiàn)象，使印刷版面變形走樣，引起產(chǎn)品套印不準(zhǔn)。壓力過大還容易產(chǎn)生印刷起皺故障。所以，壓印滾筒對(duì)橡皮滾筒的壓力要調(diào)整合適，不可偏重。   

　　3．滾筒咬牙不良。當(dāng)滾筒咬牙局部出現(xiàn)磨損凹陷、咬紙壓力不足時(shí)，就容易產(chǎn)生印刷不準(zhǔn)以及紙張交接不正�，F(xiàn)象，難以實(shí)現(xiàn)正常的印刷。所以，對(duì)磨損凹陷的滾筒咬牙應(yīng)進(jìn)行更換，其咬紙的壓力也要調(diào)整好，以實(shí)現(xiàn)正常的咬紙、接紙。

　　九、水輥不良引起的故障

　　1．傳水輥與水斗輥接觸不良。當(dāng)傳水輥與水斗輥接觸不平衡或接觸時(shí)間不適，會(huì)使版面潤版液供給量不穩(wěn)定或局部版面潤版液供應(yīng)不足，使水墨失去平衡而影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。對(duì)此應(yīng)調(diào)整好傳水輥與水斗輥的相對(duì)位置，使它們之間保持合適、均勻的接觸條件。

　　2.傳水輥出現(xiàn)彎曲變形。當(dāng)傳水輥出現(xiàn)彎曲變形時(shí)，就不能實(shí)現(xiàn)對(duì)版面保持適量、均勻的供水潤版，這樣也就容易造成部分版面出現(xiàn)起臟現(xiàn)象。對(duì)此應(yīng)將彎曲變形的傳水輥進(jìn)行矩正，使其保持良好的平直度。   

　　3．水輥軸頭、軸承磨損、損壞。當(dāng)水輥軸頭、軸承存在磨損、損壞情況時(shí)，將使水輥滾動(dòng)不均勻或出現(xiàn)跳動(dòng)現(xiàn)象，使版面水分供給不正常而影響印刷質(zhì)量。對(duì)此應(yīng)對(duì)磨損、損壞的水輥軸頭或軸承，采取修復(fù)或更換措施。   

　　4.水輥的壓力過大或水輥絨套變硬。當(dāng)水輥對(duì)印版的壓力過大或水輥絨套出現(xiàn)變硬情況時(shí)，滾動(dòng)過程中其對(duì)版面的摩擦系數(shù)就大，由此也就容易損傷印版的膜層，使印刷版面也容易出現(xiàn)起臟現(xiàn)象。對(duì)此應(yīng)將水輥的壓力調(diào)整合適，平時(shí)應(yīng)對(duì)水輥經(jīng)常進(jìn)行清洗，防止墨跡、異物粘附于水輥上，使其老化變硬。

　　綜上所述，膠印過程中出現(xiàn)的各種故障，有單方面的原因造成的，也有多方面并存的原因引起的，只要認(rèn)真有序地進(jìn)行分析和判斷，才能既快又準(zhǔn)排除各種故障，實(shí)現(xiàn)高效優(yōu)質(zhì)的印刷。