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一、修復(fù)工藝方案

　　電刷鍍工藝是電化學(xué)表面加工的現(xiàn)場電鍍新技術(shù)，是隨著實(shí)際生產(chǎn)的需要而發(fā)展起來的一項(xiàng)表面加工技術(shù)，它是應(yīng)用電化學(xué)沉積的原理，在導(dǎo)電工件表面的選定部位，利用電場的作用，將液中的金屬定向遷移到工件表面，使工件表面獲得電子，還原成金屬原子，并在工件表面形成鍍層。即
Mn+ne→M↓

　　電刷鍍工藝具有設(shè)備輕便、工藝錄活、沉積速度快、鍍層種類多、結(jié)合強(qiáng)度高，且適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，是機(jī)械零件表面修復(fù)的重要手段。主要用于修復(fù)工件的尺寸和幾何精度缺損部位，強(qiáng)化工件表面硬度，提高提高使用壽命，改善于工件表面的物理的化學(xué)性能。因此，對膠印機(jī)腐蝕、磨損的滾筒表面采用電刷鍍技術(shù)進(jìn)行修復(fù)是可行的。

二、修復(fù)工藝流程
1）刷鍍前準(zhǔn)備
選用300A電刷鍍直流電源一臺，采用不溶性陽極材料——鎳板作陽極，表面包覆醫(yī)用膠脂棉，其外再包裹專用針織包套。
2）電凈

TGY—1，正接，工作電壓12——15V，相對運(yùn)動速度15m/min，時(shí)間10—20s，至工作表面水膜均勻攤開，不呈水珠狀后，用自來水清洗。
3）THY—2活化
采用2號活化液活化，反接，工作電壓8—13V，相對運(yùn)動速度8m/min左右，活化時(shí)間30——40s，自來水清洗。
4）THY—3活化
采用3號活化液活化，反接，工作電壓15—20V，相對運(yùn)動速度12 m/min左右，活化時(shí)間40—50s，自來水清洗。
5）刷鍍過渡層

用特殊鎳（TDY101）打底，用鍍筆蘸特殊鎳溶液，然后通電，正接，電壓18V，陰陽極相對運(yùn)動速度15——20m/min，刷底8——10s，過渡層厚度1—2μm，自來水沖洗。
6）刷鍍工作屋
采用快速鎳（TDY102）電鍍液，無電擦拭工件表面8——10s，然后通電正接，工作電壓18V，相對運(yùn)動速度12——18
m/min，至所需厚度為止，用自來水清洗。
7）刷鍍后處理
刷鍍后處理采用02#金相水砂紙打磨刷鍍層表面，擦干表面，涂防護(hù)油脂。
三、經(jīng)濟(jì)效益

由于印刷機(jī)，特別是海德堡、曼羅蘭多色印刷機(jī)屬于大型設(shè)備，拆機(jī)大修周期長、風(fēng)險(xiǎn)大、維修費(fèi)用高，在不拆機(jī)甚至不停機(jī)的條件下，采用電刷鍍技術(shù)進(jìn)行修復(fù)意義重大。它可以白天正常生產(chǎn)，夜晚停機(jī)后刷鍍施工，邊生產(chǎn)邊修復(fù)；且只修補(bǔ)損傷部位，對滾筒表面的其他部位及機(jī)器沒有任命影響。電刷鍍修復(fù)技術(shù)質(zhì)量穩(wěn)定，修復(fù)后的滾筒可正常使用10年以上，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
四、電刷鍍修復(fù)技術(shù)的優(yōu)勢

1）膠印機(jī)滾筒受腐蝕、磨損的表面采用電刷鍍技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，不僅尺寸精度易于控制，而且縮短了檢修時(shí)間，可保證設(shè)備正常運(yùn)行，不耽誤生產(chǎn)。
2）電刷鍍工藝設(shè)計(jì)合理，鍍層與基體金屬結(jié)合良好，修復(fù)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠，為設(shè)備及零部件的再生提供了可靠的修復(fù)途徑。
3）綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯，對同類零部件的再生利用，具有借鑒作用。對企業(yè)節(jié)能降耗，延長設(shè)備壽命，提高設(shè)備作業(yè)率具有實(shí)際意義。