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    EVA熱熔膠是一種不需溶劑、不含水分的固態(tài)可熔性聚合物。EVA熱熔膠在常溫下為固體，加熱到一定的溫度變?yōu)槟芰鲃?dòng)而且有一定黏度的液體。EVA熱熔膠一般由以下四種基本成分組成。

    1）EVA樹(shù)脂

    EVA樹(shù)脂是其主要成份，決定著熱熔膠的性能，如粘結(jié)強(qiáng)度、熔化溫度、抗拉強(qiáng)度以及耐溫、變形性能等。

    2）增粘劑

    是主要的助劑。在僅有EVA樹(shù)脂的情況下，在一定的溫度下熔化后膠雖然具有一定的粘接力，但溫度下降后，粘結(jié)力及對(duì)紙張的滲透性都會(huì)降低，不能使書(shū)芯和封面牢固地粘結(jié)。因此就要加入能提高粘結(jié)強(qiáng)度的增粘劑。增粘劑一般是聚合松香，萜烯樹(shù)脂等。

    3）黏度調(diào)節(jié)劑

    其作用是降低熔融溫度，增加流動(dòng)性和浸潤(rùn)性，調(diào)節(jié)凝固速度，以達(dá)到粘結(jié)牢固的目的。黏度調(diào)節(jié)劑一般選用微晶石蠟或石蠟。

    4）抗氧劑

    其作用是防止EVA熱熔膠在熔化時(shí)產(chǎn)生高溫老化，保證在高溫條件下，粘結(jié)性能不變化�？寡鮿┮话氵x用二叔丁基對(duì)甲基苯酚類物質(zhì)。

    2、熱熔膠性能分類

    1）按膠訂速度分類

    為保證書(shū)籍的裝訂速度，應(yīng)按不同的機(jī)速選用不同類型的熱熔膠。熱熔膠按膠訂速度分三種：低速膠訂熱熔膠（3600本/小時(shí)左右）、中速膠訂熱熔膠（8000本/小時(shí)左右）和高速膠訂熱熔膠（10000本/小時(shí)左右）。

    熱熔膠的開(kāi)放時(shí)間和固化時(shí)間與膠訂的速度有著密切的關(guān)系。開(kāi)放時(shí)間是指熱熔膠涂到一個(gè)被粘物上后，與另一個(gè)被粘物粘合相距的時(shí)間。開(kāi)放時(shí)間表示兩個(gè)被粘物必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成粘接，這樣才能保證粘結(jié)強(qiáng)度。低速機(jī)選用的開(kāi)放時(shí)間是15～20秒，中速機(jī)為5～10秒，高速機(jī)2～7秒。熱熔膠的固化時(shí)間，是指封面和書(shū)芯在規(guī)定時(shí)間內(nèi)粘合后，要經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的冷卻，才能翻動(dòng)加壓，這段時(shí)間稱為固化時(shí)間。如果熱熔膠還沒(méi)有固化、定型就翻動(dòng)或裁切，書(shū)背就會(huì)變形，裁切時(shí)熱熔膠粘在刀片上，影響產(chǎn)品質(zhì)量。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)傳送帶的長(zhǎng)度、輸送速度、季節(jié)變化等合理選用。熱熔膠固化時(shí)間一般為3～5分鐘。

    2）按紙張分類

    可分為銅版紙用和一般紙用熱熔膠。使用不同類型紙張，要選用相對(duì)應(yīng)的熱熔膠，因?yàn)榧垙埍砻婀鉂嵍�、滲透性、導(dǎo)熱性是不同的。

    3）按膠訂用途分類

    分為側(cè)膠和背膠。作側(cè)膠用的熱熔膠流動(dòng)性好，粘度低，開(kāi)放時(shí)間、固化時(shí)間長(zhǎng)，粘接強(qiáng)度高。書(shū)本側(cè)膠要求達(dá)到薄而均勻、粘結(jié)牢固，才能保證書(shū)本的質(zhì)量和裁切要求。兩種膠不能用錯(cuò)。

    4）按膠的顏色分類

    另外，如果屬同一檔次的產(chǎn)品，黃膠優(yōu)于白膠。

因其配方、工藝一樣，只是白膠中加入了鈦白粉。由于鈦白粉的可熔性差，使白膠硬度和粘度降低，容易沉淀，使預(yù)熱桶等加熱裝置不便清理，一旦沉積在加熱部位后，會(huì)導(dǎo)致加熱效果降低。
    3、熱熔膠的使用

    1）加熱條件

    在使用前應(yīng)預(yù)熱。一般預(yù)熱1～2小時(shí)，達(dá)到加熱溫度具有流動(dòng)性后，再放入160℃~180℃膠槽內(nèi)，才能正常開(kāi)機(jī)使用。要嚴(yán)格控制使用溫度。溫度過(guò)高時(shí)會(huì)造成粘結(jié)力下降，流動(dòng)性、滲透性增加，黏度和強(qiáng)度下降，影響書(shū)刊的粘結(jié)強(qiáng)度。當(dāng)膠的溫度過(guò)低時(shí)黏度增加，流動(dòng)性和滲透性降低，膠變稠變脆，黏結(jié)效果變差。為防止發(fā)生脫膠、散頁(yè)，上膠溫度宜控制在170℃～180℃范圍內(nèi)。為保證上膠質(zhì)量，應(yīng)定期清理膠鍋，去除老化沉淀物。在低溫、寒冷季節(jié)，不要用力翻壓書(shū)背，避免其凍脆斷裂，使用時(shí)需在室溫下解凍。

    2）熱熔膠的穩(wěn)定性。是指循環(huán)使用或長(zhǎng)時(shí)間加熱后呈現(xiàn)的穩(wěn)定程度。如果熱穩(wěn)定性差，會(huì)造成膠的顏色變深，粘度增高，滲透性降低，影響粘結(jié)強(qiáng)度。

    3）熱熔膠質(zhì)量簡(jiǎn)易鑒別。熱熔膠的質(zhì)量指標(biāo)較多，需要專用的儀器和適當(dāng)?shù)臋z測(cè)環(huán)境，在沒(méi)有儀器設(shè)備的情況下，首先從外觀上看膠型是否一致，有無(wú)氣泡。其次將膠熔化制成寬約1cm、厚0.2cm的膠帶。冷卻后用手拉伸該膠帶，觀其拉伸率是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度是否足夠，斷裂口是否能保持顏色不變。若有粉狀物質(zhì)，表明填料過(guò)多或混合不均勻，或填料顆粒度過(guò)大，會(huì)造成重大質(zhì)量事故。接下來(lái)將膠粒存放在0℃環(huán)境中，保持24小時(shí)后取出，用硬物敲打，若發(fā)生脆裂現(xiàn)象，表明耐低溫性能差。另將膠置于40℃溫度下一定時(shí)間后，若膠發(fā)軟、自粘或粘手，則表明膠的軟化點(diǎn)偏低。

    4、操作工藝要求

    1）背膠厚度一般在0.8～1.2mm之間，膠層要均勻。背膠過(guò)薄影響粘結(jié)強(qiáng)度，過(guò)厚則增加成本。上膠長(zhǎng)度應(yīng)略短于封面尺寸1～2mm，過(guò)長(zhǎng)易造成余膠粘積在機(jī)器上，易使書(shū)背上產(chǎn)生野膠或造成封面不平及破損，易使傳動(dòng)部件產(chǎn)生故障過(guò)短會(huì)造成書(shū)背天頭、地腳發(fā)空，影響書(shū)本質(zhì)量。

    2）上側(cè)膠寬度一般為3～7mm，要求上得越薄越均勻越好。為保證其流動(dòng)性，上膠溫度宜控制在180℃左右，切忌用背膠作側(cè)膠用，不然會(huì)起杠線。

    3）書(shū)背的銑削量要根據(jù)書(shū)帖的厚度來(lái)定，特別注意書(shū)頁(yè)的折頁(yè)方式，防止出現(xiàn)空頭現(xiàn)象。要使每一書(shū)帖的最里一頁(yè)銑成單頁(yè)，銑削要平齊，書(shū)背不能銑成斜面，否則膠層厚度不均勻。

    4）書(shū)背必須銑槽，并保證槽的深度與間距一致。銑槽質(zhì)量直接關(guān)系到書(shū)的膠粘強(qiáng)度，避免產(chǎn)生散頁(yè)、掉頁(yè)。要求銑槽光潔，紙毛干凈，間距5～10mm，槽深0.5～1.2mm，以利于灌膠及提高抗拉強(qiáng)度。