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　　把一條與墨斗寬度差不多的透明膠帶上的油墨刮干凈，拉出膠帶扔掉即可。在用膠印機(jī)特別是小型膠印機(jī)印刷短版活件時(shí)，用此方法可迅速，便利地清洗墨斗。

　　二、 印刷實(shí)地一法

　　一曾承接了一批專色實(shí)地印品的印刷業(yè)務(wù)，用的是80g/m2銅版紙。按常規(guī)應(yīng)曬一塊實(shí)地PS版印刷，但我們用廢舊PS版印出了質(zhì)量好、實(shí)地飽滿不發(fā)花的實(shí)地印品，受到客戶好評(píng)。具體做法是：選用一塊版面平整、沒有透鏡凹凸和破損現(xiàn)象的放心舊PS版，印刷時(shí)，該版的反面朝外、正面朝里、不上水、只上墨。

　　在印刷銅版紙時(shí)，為了防止反面粘臟，最好使用快干油墨。為8%的克粘劑，對(duì)防粘臟十分有效。油墨中加入克粘劑后，不但能防止粘臟，也不影響色彩飽和度，而且墨層顯得更加鮮亮、清晰，也更方便印后加工，如壓光、覆膜、燙金等。

　　在這里，克粘劑可替代燥油等防粘臟材料。

　　三、 膠印花版、糊版故障排除

　　花版、糊版是膠印最常出現(xiàn)的故障之一，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決之，是提高印品質(zhì)量、降低廢品率的必然途徑。下面就導(dǎo)致花版、糊版的常見原因進(jìn)行了歸納，并提出相應(yīng)的解決方法，供大家參考。

　　1. 花版
　�。�1） 供水量太大；
　　　可通過減小水斗輥轉(zhuǎn)角或降低水斗輥轉(zhuǎn)速解決。
　�。�2）水膠絨內(nèi)積水過多
　　　使水輥在暫停上水狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，以消耗水膠絨吸收的過多水分，或用刮板刮除水膠絨中過多的水分。
　　（3）油墨乳化嚴(yán)重
　　　可更換油墨試一試。
　　（4）著水輥與印版之間壓力過大
　　　減小著水輥的壓力即可。
　　（5）著墨輥與印版之間壓力過小
　　　加大著墨輥的壓力即可。
　�。�6）曬版時(shí)間過長
　　　來自印版的問題必須通過更換印版才可徹底解決。

　　2.糊版
　�。�1）上水不足
　　　可通過加大水斗輥轉(zhuǎn)角或提高轉(zhuǎn)速來增大上水量。
　�。�2）水斗內(nèi)水少，造成供水不足
　　　采用手動(dòng)加水時(shí)最容易出現(xiàn)這種故障。解決辦法是：向水斗內(nèi)加水，保證供水充足。
　　（3）傳水輥或著水輥水膠絨磨損嚴(yán)重，造成上水不良遇到這種情況就要更換水膠絨了。
　�。�4）水斗輥表面附著油墨等油性雜質(zhì)，因水墨相斥導(dǎo)致不傳水
　　　將水斗輥擦洗干凈即可。
　�。�5）水膠絨或串水輥表面油墨太多，造成水傳不過去將水膠絨或水輥清洗干凈后，問題就會(huì)解決。
　�。�6）水輥之間的壓力或著水輥與印版之間的壓力不足可試著調(diào)整一下壓力。
　�。�7）著墨輥與印版之間壓力過大
　　　調(diào)整壓力。
　�。�8）墨量太大
　　　需要減小供墨量。
　�。�9）著墨輥合上時(shí)間過早
　　　應(yīng)當(dāng)先上足水再上墨。
　　（10）印版表面曝光，造成親水性不好必須更換印版。
　　　膠印中的花版、糊版，除了與印版本身有關(guān)外，說到底，還是水墨不平衡。實(shí)踐證明：膠印水墨平衡的最佳狀態(tài)是在不臟不糊的基礎(chǔ)上用盡可能少的水，當(dāng)然無水膠印除外。正確掌握水墨平衡，才能印出好產(chǎn)品。

　　四、CPC上出墨量很大，而實(shí)際出墨量卻相對(duì)較少

　　1、故障原因：墨斗片使用時(shí)間過長，漏下的油墨在墨斗片下結(jié)塊，造成出墨量下降。
　　排除方法：清洗圓柱偏心（共32只）上的積墨，并把臟的海綿條的掉，代之以新的墨斗片即可（墨斗片使用　　　壽命為36小時(shí)）。
　　2、故障原因：控制出墨量的電機(jī)螺紋上有積墨，使螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)不足甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均勻。
　　排除方法：拆開墨斗下的32塊擋片（注意：緊固螺紋上的空心套千萬別丟失），用針剔除螺紋上的油墨，并　　　清除干凈所有積墨，打動(dòng)CPC，使每個(gè)電機(jī)都能靈活地從最低出墨量打到最高出墨量，并把槽內(nèi)加注滿黃油　　　，就可長時(shí)間保持出墨效果，經(jīng)使用效果很好。

　　五、橡皮布的老化原因及克服方法

　　橡皮布的老化原因
　　1.橡皮布在日常生產(chǎn)中，由于長時(shí)間與潤版液、油墨及汽油、煤油接觸會(huì)發(fā)硬，彈性降低，表面老化發(fā)光。
　　2.長時(shí)間固定，繃緊在滾筒上，并且受到滾筒的滾壓后，橡皮布僵硬而失去平衡和高彈性。
　　3.外界環(huán)境條件的影響，如空氣、光照、熱能的作用等，破壞了橡皮布的化學(xué)結(jié)構(gòu)，改變了其物理性能，其機(jī)械　　性能下降，變硬、發(fā)脆、嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋或發(fā)軟變黏。

　　防止橡皮布老化的方法

　　1.每次長時(shí)間停機(jī)時(shí)，要將橡皮布的墨跡洗掉擦干，不留殘跡，以防表面橡膠過于光滑、硬化，提高老化。當(dāng)像皮布表面堆積較多的紙毛，粉質(zhì)及填料等雜質(zhì)時(shí)，要堅(jiān)持勤洗橡皮布，保持橡膠布表面的清潔，防止雜質(zhì)堆積過厚，硬化成固體，硌壓橡皮布，使橡膠局部失去彈性。

　　2.洗完橡皮布后，可以在橡皮布上拍一些滑石粉，以恢復(fù)橡皮布的彈性。

　　3.長時(shí)間停機(jī)不印刷時(shí)，應(yīng)將橡皮布放松，使其恢復(fù)原來的彈性。對(duì)于替換下來的橡皮布，應(yīng)清洗干凈，拍上些滑石粉，并用不透光紙包好置于陰涼處。

　　4.選用揮發(fā)快、溶解性強(qiáng)的有機(jī)溶劑作為橡皮布的洗滌劑，我廠常用輕質(zhì)油作為洗滌劑，而揮發(fā)慢的煤油等易使橡皮布溶脹。另外，印刷時(shí)要注意印刷壓力，過版紙要保存好，不應(yīng)帶有沙子等雜物，不要用有褶皺、粘連、殘缺的紙。同時(shí)，橡皮布要防止高溫或溫度過低，要遠(yuǎn)離電磁、強(qiáng)光以及化學(xué)藥劑。