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　　一、專色的檢測

　　目前國內(nèi)大部分包裝印刷企業(yè)對專色的測控手段都比較落后，多數(shù)依靠工人師傅的經(jīng)驗來調(diào)配專色墨。這樣做的缺點是專色墨的配比不夠精確，調(diào)配時間長，主觀因素影響大。一些有實力的大型包裝印刷企業(yè)已采用了專色配墨系統(tǒng)對其進(jìn)行管理。

　　專色配墨系統(tǒng)由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀組成。用該系統(tǒng)將公司經(jīng)常使用的紙張、油墨的參數(shù)收入數(shù)據(jù)庫中，應(yīng)用配色軟件對客戶提供的專色進(jìn)行電腦自動配色，利用分光光度計測量其CIE Lab值、密度值、△E，從而可以實現(xiàn)專色配墨的數(shù)據(jù)化管理。

　　目前市場上常見的分光光度計有美國X-Rite和瑞士Gretag兩種品牌。不同的分光光度計，測量色差時采用的是不同的計算方法，從而會帶來不同的容差。

　　顏色容差所描述的色差空間區(qū)域分為盒狀容差(CIE Lab)、扇狀容差(CIE LCH)和球狀容差(CMC 2∶1)３種。容差所描述的色差空間區(qū)域體積越小，表示顏色的精確度越高。

　　按照不同的容差方法計算出來的色差結(jié)果，與人眼對顏色的評價是有一定差異的。盒狀容差的準(zhǔn)確率為75%，扇狀容差的準(zhǔn)確率為85%，球狀容差的準(zhǔn)確率為95%�？梢姡�不同的分光光度計，由于采用了不同的容差方法，對顏色描述的準(zhǔn)確度也是不同的。

　　可以看出，國家標(biāo)準(zhǔn)中使用的是盒狀容差(CIE Lab)，而它對顏色的描述，準(zhǔn)確度為75%。也就是說，在實際生產(chǎn)中，使用分光光度計測量出的△E值即使是零，顏色仍然存在25%的偏差。由于人眼對藍(lán)色較為敏感，所以這種差異在藍(lán)色上體現(xiàn)得最明顯。對于那些對印刷品的要求高于國家標(biāo)準(zhǔn)的客戶來說，這個細(xì)小的偏差必須克服。因此在配制專色油墨時，一般采用人眼觀測與用分光光度計測量相結(jié)合的辦法來解決這個問題。

　　紙張性能、印品表面整飾、撤淡劑、干退密度、系統(tǒng)差異等多方面的因素都會影響專色印刷的色彩控制。

　　二、影響專色色差的因素

　　在印刷過程中，導(dǎo)致專色油墨生產(chǎn)色差的因素很多，下面對這些因素分別進(jìn)行探討。

　　1.紙張對顏色的影響

　　紙張對墨層顏色的影響主要體現(xiàn)在3個方面。

　　(1) 紙張白度：白度不同(或帶有一定顏色)的紙張，對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。對同一種白板紙而言，白度不同，印刷墨層的顏色差異主要體現(xiàn)在專色墨中黑墨成分的多少，尤其是對明度在70以上的顏色，影響特別明顯，造成專色墨的配比差別很大。因此，在實際生產(chǎn)中應(yīng)盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色的影響。

　　(2) 吸收性：同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷光澤。紙張的結(jié)構(gòu)決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙，為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度，一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質(zhì)和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。吸收能力不同，必然要使印刷墨層的顏色產(chǎn)生差異。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會顯得灰暗、無光澤，并且彩色墨層會產(chǎn)生漂移，由青色墨和品紅色墨調(diào)配出的顏色表現(xiàn)最明顯。

　　(3) 光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面，尤其是涂料紙。

　　在彩色印刷品上，當(dāng)光線以45°入射角照射到紙張表面時，約有4%的光會被反射掉，這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過油墨層，經(jīng)過油墨的選擇性吸收后，再透過墨層反射出來，進(jìn)入人眼，被人眼所感知，這就是我們觀察到的顏色。