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主動迎接挑戰(zhàn)，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)膠印

在前不久召開的第五屆北京國際印刷技術(shù)展的海德堡展廳，有一條引人注目的信息：海德堡在中國的第一臺頂勝102ＣＴＰ被云南玉溪印刷有限責任公司所購買，其實這只是該公司三年投資計劃的一部分。
進入九五計劃后三年，玉溪印刷有限責任公司面臨尋求新的經(jīng)濟增長點的關(guān)鍵時期。公司根據(jù)國家鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)方針政策，從自身的實際出發(fā)，適時把握投資的有利時機，明確提出用三年左右的時間，采用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)膠印的戰(zhàn)略決策。本文就其實施過程，及其采用的高新技術(shù)，作如下介紹。
一、傳統(tǒng)膠印的概念
這是所說的傳統(tǒng)膠印是指本企業(yè)內(nèi)部采用高新技術(shù)改造前的膠印系統(tǒng)。
１、印前系統(tǒng)
企業(yè)雖有印前出版系統(tǒng)，但缺乏一套大幅面的軟片輸出設(shè)備，不能自成體系，印版制作質(zhì)量和周期都與沿海印刷廠家有明顯差距。傳統(tǒng)的曬版方法，由于光源、曝光時間、環(huán)境變化及膠片與印版之間的間隙都將導(dǎo)致網(wǎng)點的變形丟失和套印不準。樣稿經(jīng)計算機制成數(shù)字文件后須送到昆明輸出中心輸出膠片。如果膠片被劃傷或有瑕疵，都要重新到昆明出膠片。往返過程造成了成本增加和交貨期的延誤。
２、印刷系統(tǒng)
全部在用的八臺膠印設(shè)備（日本秋山二手機三臺，國產(chǎn)對開單色、雙色五臺），服役超過15年，陳舊老化，故障多，維修費用高，主要問題是網(wǎng)點變形嚴重，印刷只能以4000張／小時低速運行，幅面窄、效益低下，確無大修理價值，根本生產(chǎn)不出象樣的彩印產(chǎn)品，喪失了很多市場。
３、印刷后加工
膠印后加工燙金模切設(shè)備均為七十至八十年代國產(chǎn)機，大小共計４６臺套，設(shè)備狀態(tài)不佳，幅面小、成品精度差，效率低。特別是當今商標要求全息防偽標識及普通電化鋁燙金模切及壓凸技術(shù)標準很高，用這樣的燙金模切設(shè)備是絕對達不到質(zhì)量要求的。
總之，原有的傳統(tǒng)膠印工藝系統(tǒng)是一個極不合理、效率低下、質(zhì)量不高、無競爭實力的系統(tǒng)。
二、項目投資遵循的原則
既然要投資改造，就要跟蹤國際的高新技術(shù)。國內(nèi)外的高新技術(shù)并非獨一無二，這就要求我們要廣泛深入地進行考察，進行可行性研究論證和多方案對比，有充分把握時再進行選型決策。
因涉及到技術(shù)設(shè)備引進，須按技術(shù)改造項目的審報程序逐級報批。
對現(xiàn)有市場和潛在市場進行全面的分析。除卷煙包裝市場外，包裝印刷品隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展不斷增加，隨著環(huán)保要求的強化綠色包裝不斷涌現(xiàn)。就云南而言，大部分高檔膠印包裝產(chǎn)品都在沿海省區(qū)印制。只要我們的技術(shù)裝備和印刷質(zhì)量跟上，就有可能改變云南包裝產(chǎn)品大量外流的不正常現(xiàn)狀。
資金采用部分向銀行申請貸款，部分自籌的原則，即主要靠提取折舊費和稅后留利和積累的資金，建成一部分，投產(chǎn)一部分，實行滾動發(fā)展。
看準了的事情說干就干，不要過多的爭論，以免延誤時機。
三、項目投資實施過程
以云經(jīng)貿(mào)技［1998］225號文件批準實施，引進了國際先進的海德堡速霸ＣＤ102-６＋ＬＸ（六色加上光單元）單張紙膠印機一套。
以云經(jīng)貿(mào)技［1999］073號文件批準實施，引進了國際先進的瑞士博斯特ＳＰ102-ＢＭＡ平壓燙金模切及壓凹機一套。
以云經(jīng)貿(mào)技［1999］559號文件批準實施，引進了瑞士博斯特平壓模切機ＳＰ102-ＥⅡ一套以及海德堡速霸ＣＤ102-４＋ＬＸＣＰ2000膠印機一套。
利用自有資金購置了新型曬版機（ＴＦＤ-６）和沖版機各一臺。
利用自有資金配備了國內(nèi)先進適用的ＢＢＹ40／５圓盤包本機、ＤＱＢ440半自動騎馬訂書機、ＱＳＢ90Ｄ三面切書機、ＺＹＨ660混合式折頁機等，完善了書刊裝訂系統(tǒng)。
以云經(jīng)貿(mào)投資［2001］220號文件批準實施，果斷決策，引進國際先進的海德堡頂勝ＣＴＰ系統(tǒng)。
對廠房內(nèi)部進行改造，配置了加濕和空調(diào)。一流的設(shè)備及其合理的布局，形成一個工藝流程合理、生產(chǎn)效率極高的新的膠印包裝生產(chǎn)線。
上述累計總投資4500多萬元，自籌資金占80％以上，免征了關(guān)稅和進口稅環(huán)節(jié)增值稅1700多萬元。
四、新膠印包裝生產(chǎn)線的技術(shù)特點
改造后的新膠印包裝生產(chǎn)線與傳統(tǒng)膠印系統(tǒng)相比，有哪些真正體現(xiàn)高新技術(shù)、先進適用技術(shù)的特點？
１、印前部分
引進國際先進的海德堡頂勝102高清晰度計算直接制版（熱敏ＣＴＰ）系統(tǒng)一套。其主要部分包括：
專用高檔平臺掃描儀（含掃描分色軟件及工作站）。
頂勝102計算機直接制版機（含連線自動沖版機、軟件及工作站）。
數(shù)碼打樣機（頁面和版式打樣及軟件）
拼大版工作站及拼大版軟件。色彩管理系統(tǒng)（含ＣＰＣ32印刷機接口軟件）。
這些主要硬件和軟件構(gòu)成完整的ＣＴＰ制版系統(tǒng)。
ＣＴＰ，特別是熱敏ＣＴＰ相對于傳統(tǒng)膠印制版的技術(shù)優(yōu)勢是非常明顯的：
（１）由于采用數(shù)字傳遞，保證信息不受損失；
（２）網(wǎng)點異常銳利，分辨率高，網(wǎng)點還原好，無網(wǎng)點擴大和丟失；
（３）可以明室操作；
（４）國產(chǎn)熱敏版質(zhì)量過關(guān)，完全可以替代進口熱敏版，其價格比進口熱敏版便宜，與進口ＰＳ版價格接近。套藥等國內(nèi)可以提供，價格比進口便宜。
（５）版材印刷適性滿足高清晰度、高質(zhì)量印刷要求，減少過版紙，充分發(fā)揮印刷機的效率。
（６）印版耐印率高，未烤版情況下可達20-25萬印，烤版后可達100萬��；而傳統(tǒng)制版只能達６-10萬印。
（７）無銀鹽離子對環(huán)境的污染，無廢氣廢水排放，無噪音污染，符合環(huán)保要求。
（８）系統(tǒng)的前端硬件和軟件配置是先進的，可作廣告及其它高檔產(chǎn)品的設(shè)計、制作，可現(xiàn)場進行數(shù)碼打樣。
（９）制版周期比傳統(tǒng)制版周期短。省略了出軟片的制作過程，ＣＴＰ機每５分鐘就可出一張版，數(shù)碼打樣也比機械打樣時間短，因此制版周期肯定要大大縮短。
總的來說，ＣＴＰ的應(yīng)用簡化了工藝過程，節(jié)省了制作時間，提高了印刷品質(zhì)量，省卻了傳統(tǒng)制版中的感光膠片等材料以及拼版、曬版、顯影、機械打樣等工序。
２、印刷部分
我們引進的兩臺ＣＤ102-６＋ＬＸ和ＣＤ102-４＋ＬＸＣＰ2000膠印機有下列多種功能：
全自動的控制系統(tǒng)：完全計算機控制的直流驅(qū)動。ＣＰ全數(shù)碼化的中央監(jiān)視、控制、診斷系統(tǒng)、數(shù)碼顯示、無語言障礙、無鍵盤操作等等。
ＣＰ2000（現(xiàn)代觸摸式用戶界面，高質(zhì)量動態(tài)中文彩色顯示技術(shù)）色彩實時調(diào)整系統(tǒng)。并可實時顯示印機運行狀態(tài)，從而提高運行可靠性。以ＣＰ2000彩色觸摸屏上單鍵操作還可進行全自動檢測。
該系統(tǒng)裝有智能化預(yù)潤版和后潤版系統(tǒng)，可在機器中途停機后進行程控預(yù)潤版和后潤版，降低重新開機印刷的廢品率。
該系統(tǒng)裝有遙控竄墨定位／零點竄墨功能控制程序，可在觸摸顯示屏上快速定時、定位調(diào)整竄墨量，使生產(chǎn)中斷時原有的墨量分布曲線不會變化，并在非印刷狀態(tài)實現(xiàn)零點竄墨，從而最大限度降低工作溫度，減少墨輥磨損。
中央集成化電路控制處理器集中在中央電箱內(nèi)，機組間數(shù)據(jù)交換路徑短，無需光纖連接，系統(tǒng)穩(wěn)定性強。以四色膠印機為例，僅有20多塊電路板，無交流接觸器。
主機和輔助設(shè)備全面監(jiān)控，故障顯示愈百萬條，超過1500個自動診斷點。ＣＤ102-６＋ＬＸ膠印機，還配置了ＣＰＣ-42自動套準系統(tǒng)。
飛達部分：通過ＣＰ窗可以全自動調(diào)節(jié)紙張到達前規(guī)的速度，全自動調(diào)整前規(guī)，全自動飛達進紙糾偏等。
供墨部分：僅有２１支墨輥的高效率的供墨系統(tǒng)，并且有防墨臟計量輥，可節(jié)約清洗時間。
潤版系統(tǒng)：連續(xù)酒精潤版，五輥式結(jié)構(gòu)，水墨平衡快且穩(wěn)定。并且有32個區(qū)域可調(diào)潤版液吹風系統(tǒng)。勻水輥間接驅(qū)動，速差可調(diào)12％，不損壞齒輪和印版。
機組設(shè)計：精密斜齒輪由印刷機中心向色組傳動，滾筒支撐為滾針軸承。三倍徑傳紙滾筒，帶空氣氣墊，傳紙無劃傷。
導(dǎo)紙收紙裝置：為配合涂布上光裝置，ＣＤ102膠印機中采用了氣墊式導(dǎo)紙板，使紙張通過新型無接觸方式平穩(wěn)運行。ＣＤ102采用了加長型收紙機，使上光液的烘干距離達２．４ｍ，可獲得更佳的涂布上光效果�？蓽p少或不使用噴粉，并改善收紙時紙堆的成型效果。
箱式上光刮刀系統(tǒng)：在引進的ＣＤ102-４＋ＬＸＣＰ2000膠印機上配置了箱式上光刮刀系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠更為準確、穩(wěn)定地計量上光液用量，保證印品具有一定的光澤效果。特別是當使用較薄紙張材料時，能夠限制紙張的變形，同時使上光液的消耗量保持在最低水平。
海得堡干燥之星上光烘干裝置：該烘干裝置能夠加速所有吸收式干燥過程，改善氧化干燥反應(yīng)效果，使干燥時間大大縮短。它采用了模塊化結(jié)構(gòu)和方便靈活的插入式紅外干燥裝置及組合式熱風鼓風機，同時還可以根據(jù)紙張涂布的上光幅面大小調(diào)整烘干幅面， 以節(jié)約能源。
ＵＶ印刷及ＵＶ上光和干燥技術(shù)：在所引進的ＣＤ102-４＋ＬＸＣＰ2000膠印機中配置了ＵＶ墨輥，紫外上光和紫外干燥技術(shù)，不僅可以使用普通油墨進行高質(zhì)量膠印，還可以進行水性金、銀油墨的高光澤上光，更可在金銀卡紙、噴鋁紙上使用紫外油墨和紫外上光技術(shù)進行最高級的酒盒、煙盒、化妝品、糖果等紙盒的印刷加工。
２、印刷后加工部分
主要是引進瑞士博斯特ＳＰ102-ＢＭＡ和ＳＰ102-ＥⅡ設(shè)備，可進行高速度、高精度、高質(zhì)量的普通燙金和模切，特別是成功的解決了單張紙全息防偽燙印的問題，把全息圖像大量復(fù)制在特定的承印材料上。
五、新膠印包裝生產(chǎn)線為企業(yè)帶來了生機
經(jīng)過三年的改造實踐，一條把創(chuàng)作工序、印前工序、印刷工序和印后加工緊密聯(lián)系、互相配套的年產(chǎn)５萬紙令，30萬色令的新型膠印包裝生產(chǎn)線取代了原有的傳統(tǒng)膠印系統(tǒng)。
新膠印包裝生產(chǎn)線擁有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，將使企業(yè)整體競爭實力得以進一步提升。因為在當今印刷市場中，高檔的質(zhì)量，極短的交貨期，合理的價格很重要。我公司能做到這些，就一定能擁有長期的客戶。在2000年舉行的幾次云南省膠印包裝產(chǎn)品招標中，我公司多次投標獲勝。
用高新技術(shù)對傳統(tǒng)膠印逐步改造，企業(yè)面貌發(fā)生了根本性的變化。隨著新產(chǎn)品不斷開發(fā)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整、質(zhì)量的不斷提高，企業(yè)投資將獲得豐厚的回報。