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    但很多中小包裝企業(yè)不具備“物理性能檢驗”的能力，沒有相應的檢驗設備，因此只能從外觀上來判定箱紙板和瓦楞原紙的合格情況。如：箱紙板和瓦楞原紙表面平整情況、纖維組織均勻，紙幅間厚薄一致，每批箱紙板應色澤基本一致，不許有明顯的毯印和露底現(xiàn)象。箱紙板和瓦楞原紙應切邊整齊，不許有折子、洞眼、硬雜物、破孔、裂口、缺邊、缺角、薄邊、毛邊、褶皺及其它影響使用的外觀紙病。卷筒紙斷頭是否作明顯標志等等來判定質量的好壞。但由于箱紙板和瓦楞原紙的特殊性，使檢驗人員無法在事前，僅靠簡單的外觀檢驗來真正發(fā)現(xiàn)或檢查出原紙的內部不良情況，最終影響生產的正常運行。

    對此類問題可先通過對協(xié)商認可（合格）的原紙小批量試生產來進行檢驗，試生產過程中作好各類反應質量現(xiàn)象等數(shù)據、信息收集。如在原紙預熱時通過觀察蒸發(fā)的“霧氣”來確定水分含量的大小；紙筒接頭是否用膠帶紙牢固粘接好，每個卷筒紙接頭有多少個，紙筒的松緊邊情況及上面談到的各類紙病，生產出來的箱片面紙是否存在外觀不良等等。并將存在的質量情況記錄下來，作為后續(xù)質量檢驗的參照；同時將每一次的質量記錄情況進行比較，通過分析其中存在的連續(xù)波動情況來確定原材料的質量穩(wěn)定情況，進而綜合評定檢驗批原紙的合格情況，進而確定是否繼續(xù)進貨。 

　　此外還可利用對庫存量及庫存周期的管理來做好對原紙的進貨檢驗。很多中小包裝企業(yè)由于原紙倉庫比較小，本身就限制了原紙的庫存量。在實際運作過程中，又忽視了對原紙倉庫的有效管理，將倉庫的原紙庫存量當作“備貨”對待，沒有做到“先進先出”的倉庫管理。習慣于對剛到的原紙經初步的外觀檢驗后，立即投入生產使用，結果導致不斷的出現(xiàn)原紙的質量問題而與供應商進行頻繁交涉。為了有效解決以上存在的問題，同時又考慮到中小包裝企業(yè)“現(xiàn)金流”需求快速周轉的現(xiàn)狀，并合理的降低采購成本與檢驗成本�？蓪�倉庫的“先進先出”管理與進貨檢驗有效的結合起來，讓每次進貨的原紙先暫放于規(guī)定區(qū)域（待檢區(qū)），經初步外觀檢驗合格后，采用科學的抽樣方法將樣品（原紙筒）投入生產線試生產，及時記錄質量情況并與以前的記錄進行比較，來確定本批原紙合格與否。經外觀檢驗和生產試用合格的原紙再予以入庫，不合格的原紙按不合格品方式進行處理。這樣即解決了庫存原紙長期不用而導致的質量下降，又實現(xiàn)了對原紙質量的有效控制，何樂而不為呢！