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   高寶利必達105上的“感應進紙系統(tǒng)”（SIS）榮獲（美國）印刷行業(yè)協(xié)會/印藝
        技術基金會（PIA/GATF）所頒發(fā)的極具聲望的2007年度“InterTech技術獎”

　　事實證明高寶是印刷技術領域的領導者

　　“我們?yōu)檫B續(xù)三年獲得受到大家矚目的‘PIA/GATF InterTech技術獎’而感到非常自豪，”高寶的首席執(zhí)行官和總裁Ralf Sammeck說�！白詮奈覀冃乱淮�41英寸的利必達105單張紙印刷機及其包括SIS部件在內的眾多自動裝置面世以來，所有印刷商都眾口一詞地對這臺具有獨特裝備的印刷機表示稱贊。利必達105的“感應進紙系統(tǒng)”（無側規(guī)進紙機構）極大地提高了整個印張的套準精度、機器的運行速度以及操作的簡便性。高寶是對進紙這一關鍵部位進行改進并取消傳統(tǒng)側規(guī)的第一家印刷機制造商。由于客戶對周轉時間及生產速度和套準的要求在不斷增長，而質量又需要恒定不變，上述條件對于印刷設備而言是極其苛刻的，而利必達105SIS卻能夠滿足這些要求。我們相信，連續(xù)三年獲獎這一事實已向全行業(yè)證明高寶是印刷機技術領域的領導者�！�

　　    SIS的工作原理：
　　    1、紙張邊緣探測傳感器
　　    2、擺動式進給機構
　　    3、單一旋轉的傳紙滾筒
　　    4、壓印滾筒
　　    A、叼紙牙排橫向對正階段
　　    B、紙張邊緣精確對正階段

　　利必達105SIS部件是高寶工程師們的研發(fā)成果，其目的就是取消印刷機上傳統(tǒng)的側規(guī)，把紙張對正/套準功能集成在第一個給紙滾筒中，改進單張紙膠印機的進紙和張紙對正過程，使其更加恒定并且獲得全面簡化。其主要目的之一就是要使這一過程穩(wěn)定可靠，不需要手動干涉，即使是在不同的承印物之間頻繁更換時也將如此。高寶的設計人員是全世界以無側規(guī)進給機構實現這一壯舉的第一人。

　　效率高、套準快而且節(jié)省時間

　　“感應進紙系統(tǒng)”在達到和保持套準及縮短整個準備工作時間方面都起到了極好的作用。由于采用了無側規(guī)進給，在上述各方面實現的節(jié)省估計可達25%。在更換承印物和活件時不需對系統(tǒng)進行手動調整，這也將節(jié)省大量的時間。

　　這一開拓性的部件把可用時間增加了50%，并且使紙張能夠正確對正。由于有了較長的時間，將來還可以進一步提高印刷機的速度，所以利必達105SIS為提高運行速度提供了基礎。

　　需要注意并且同樣極為重要的是：新利必達105SIS解決了成本昂貴的“偏斜紙張”的問題，即一個紙堆中不是所有的紙張都具有精確相同的平行尺寸，所以某些紙張會出現不是100%平行的問題。由于取消了側向拉動和通過叼紙牙對紙張進行套準，所以印刷商能夠實現完美的套準。

　　傳統(tǒng)的手動系統(tǒng)與新的高寶自動側規(guī)裝置的比較
　
　　在傳統(tǒng)的機械或氣動的側規(guī)中，首先要用前規(guī)使傳送過來的紙張停止運動并進行制動使其穩(wěn)定，然后再在側規(guī)擋紙板處將其對正。這發(fā)生在一個包括有多個輔助步驟的拉紙過程中，然后紙張才能通過擺動式進給機構，這個過程對自然向前的張紙流動是一種反作用。高寶的SIS部件通過一個對紙張邊緣進行連續(xù)掃描的傳感器來跟隨紙張自然的流動或運動。這樣就消除了紙張纖維對掃描結果產生不利影響的隱患。叼紙牙排將根據紙張邊緣位置所發(fā)送的信息在單一旋轉的傳紙滾筒中預先對正。因此當牙排接過紙張時，它已經完成了大致的對正。叼紙牙排精確的橫向移位，使得它能夠在把紙張傳遞給第一個壓印滾筒之前將其精確定位。

　　在從擺動式叼紙牙到壓印滾筒的整個路程之中都能夠對傳送過來的紙張進行精確的調整，這就意味著該機構所提供的時間幾乎是傳統(tǒng)機構的兩倍�？紤]到以18,000張/小時的速度進行生產和以15,000張/小時的速度進行雙面印生產時，每秒鐘必須把多達五張的紙張?zhí)子�對正，則多出的這些時間將顯得極為珍貴。