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　�。�1）薄膜牽引時(shí)張力變動(dòng)。原因：開(kāi)卷裝置的卷筒制動(dòng)器的調(diào)制不當(dāng)；卷筒料過(guò)多，或成筒料直徑過(guò)大；三根輥速度設(shè)置不當(dāng)；三根輥表面的表面摩擦力下降；復(fù)卷機(jī)的張力變動(dòng)。對(duì)策：檢查調(diào)整各控制裝置。 

　�。�2）印版滾筒的徑差不良原因：制版時(shí)徑差增長(zhǎng)量不準(zhǔn)。對(duì)策：測(cè)量徑差（方法：參見(jiàn)制版部分）。 

　�。�3）規(guī)矩線異常。原因：濃（密）度不足，印刷偏移等。對(duì)策：調(diào)整光電管的感度，人工排除印版糊版等弊端。 

　�。�4）印版滾筒的直徑較小。原因：較小的輥徑套印精度難以控制。對(duì)策：如印袋長(zhǎng)度較短，可采用拼版法，即一塊印輥上印兩個(gè)以上的袋子。 

　　2．橫向套準(zhǔn)裝署不穩(wěn)定。原因：

　�。�1）薄膜一邊松弛，導(dǎo)膜輥平行不良；

　　（2）印刷壓力左右不均勻；

　�。�3）印版滾筒、壓印滾筒形成錐度；

　�。�4）薄膜張力變動(dòng)等，形成薄膜左右擺動(dòng)。對(duì)策：對(duì)各要素逐一檢查調(diào)整，如橫向套準(zhǔn)裝置松動(dòng)時(shí)則進(jìn)行修理。

　　二、印刷牢度不良 

　　塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列幾種： 

　　1.聚烯烴薄膜電暈處理不良。對(duì)策：檢測(cè)PE、PP表面張力是否達(dá)到40 達(dá)因／cm以上。 

　　2．里印油墨與被印材料親和性不良�；旌先軇┡浔炔涣肌�對(duì)策：調(diào)換油墨，調(diào)整溶劑配比。 

　　3.印刷車間溫度和相對(duì)濕度變化大。對(duì)策：盡量將車間的相對(duì)濕度控制在50％～60％之間，但不能太低，低于 40％時(shí)，易產(chǎn)生靜電。窒溫最好控制在 18℃～23℃為最佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。 

　　4.塑料薄膜本身印刷造性極差，經(jīng)電暈處理后仍不合要求。對(duì)策：更換被印材料。

　　三、圖案尺寸移位 

　　1．印刷時(shí)，縱向圖案尺寸收縮。原因：收縮余量不足。印刷時(shí)由于塑料薄膜張力與加熱干燥的影響，薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮量大。對(duì)策：制版時(shí)要適當(dāng)?shù)牧粲惺湛s量的尺寸；把薄膜張力到最低。 

　　2.印刷時(shí)，縱向方向的圖案尺寸伸長(zhǎng)。原因：凹版尺寸對(duì)收縮余量留得過(guò)多。對(duì)策：增加薄膜張力。

　　四、印品層次再現(xiàn)性差 

　　1、高光（亮部）過(guò)深。原因：印版過(guò)深，含墨量過(guò)多。

　　對(duì)策：

　�。�1）增加網(wǎng)目；

　�。�2）減少油墨中的色料；

　�。�3）適當(dāng)加大刮墨刀與印版表面的角度。 

　　2.高光過(guò)淺。原因：印版的深度不夠。

　　對(duì)策：

　�。�1）使用深色調(diào)的油墨；

　�。�2）適當(dāng)減小刮墨刀與印版表面的角度。