如何提高印刷品紙張——凹印技術標準
福州眾印網 2013-1-11 10:17:49 來源：福州眾印網
我司從事印刷行業(yè)多年一直以本標準用于我公司紙張凹印生產及質量檢測，在印刷過程中可以大幅度減少印刷錯誤，使印刷品質大幅度提升。
1.承印物
印刷適性及印后加工適性好，尺寸規(guī)格符合印刷及后加工工藝要求。承印物的顏色、白度、平滑度、光澤度、平整度、耐折度等符合原樣及客戶要求；
2.油墨
墨層光澤度、耐磨度均能達到原樣及客戶要求。油墨的色相、耐酸堿性、耐曬級別及其他各種耐性符合原樣及客戶要求，印刷適性和干燥性能好；
3.印版
�。�1）印版材質為鋁輥或鋼輥，由外包方（制版廠）根據(jù)相關技術要求制作而成。
�。�2）印版周長、版長、圓度、動平衡等各項指標均達到標準要求：直徑允差0.005mm，長度允差0.5mm，直線度允差，徑向跳動允差0.01mm，兩端倒角R在5～8mm，軸孔尺寸（包括鍵槽）符合要求，銅層厚度0.15mm，鉻層厚度在0.01～0.03mm。
�。�3）圖片和文字周圍沒有多余的網穴，角線規(guī)矩準確。印版表面干凈、光潔、清晰，不能有砂眼、殘痕、碰傷，層次分明、網穴深度合適；
4.車間溫濕度
車間溫度應保持在18～30℃、濕度應保持在在50%～65%。
5.印刷要求
�。�1）上版前仔細對照原樣檢查印版，確保印版與原樣相符，色序安排符合工藝要求。
�。�2）開機印刷時，首先對照標樣，確保印樣與標樣相符，精細印品的色差不得超過1.0，普通印品的色差不得超過1.5。
�。�3）印刷過程中油墨輔助材料的應用要求如下：乙醇、醋酸乙酯、丁酯等稀釋劑的用量及比例根據(jù)實際印刷情況而定，使墨層流平性、干燥性等各項印刷適性良好，色濃度達到客戶及標準要求。
�。�4）在網點、層次再現(xiàn)良好，色相符合標樣要求的情況下，盡量做到印刷壓力最小。
�。�5）勤看樣張、勤測油墨黏度，印刷品出錯時能及時發(fā)現(xiàn)。
6.半成品檢驗
�。�1）色相與標樣相符。
�。�2）套印準確，印品主要部位的套印誤差0.25mm，其他部位誤差0.35mm，圖像輪廓清晰，層次分明。
�。�3）無明顯變形和殘缺，無臟點、刀線、拉臟、拖尾、糊版、帶刺，無雙影、露底、斷畫等，圖像顏色自然、協(xié)調，文字印刷清晰完整。
�。�4）印品耐磨、耐折度達到客戶及標準要求。
（5）其他各項指標均能達到標準要求。
本文標題：如何提高印刷品紙張——凹印技術標準
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