分類在印刷前對(duì)雕刻凹版滾筒進(jìn)行打樣對(duì)于雕刻版滾筒質(zhì)量、滾筒本身復(fù)制和其合格性檢定來(lái)說(shuō)都是極為關(guān)鍵的。凹印打樣技術(shù)必須有很高的靈活性，以此來(lái)滿足多種承印材料和油墨合成不同產(chǎn)品的復(fù)制要求，這些產(chǎn)品可能是出版物、包裝、標(biāo)簽、包裝紙、折疊紙盒、紙袋等，而打樣承印材料可能是薄膜、鋁箔、復(fù)合材料以及各種涂布級(jí)和表面特性的紙和紙板。凹印打樣有多種模擬和數(shù)字方式，如軟打樣(SoftProof)、藍(lán)線打樣(BluelinesorOzachromeProof)、重疊打樣(OverlayProof)、單張紙打樣(SingleSheetProofing)、膠印打樣(OffsetProof)、直接數(shù)字打樣(DirectDigitalProofing)和凹印打樣機(jī)打樣(GravurePressProof)等。下面簡(jiǎn)單介紹這些方法的特點(diǎn)與工藝。(一)軟打樣軟打樣是描述從視頻顯示監(jiān)視進(jìn)行色彩復(fù)制、表現(xiàn)一個(gè)單色頁(yè)面或合成彩頁(yè)過(guò)程的一個(gè)不太嚴(yán)格的術(shù)語(yǔ)。軟打樣的圖樣可以從制版公司或印刷廠的終端進(jìn)行觀測(cè)，也可以作為數(shù)據(jù)傳輸?shù)狡渌胤接^察。由于這種打樣方法在分辨力、圖像尺寸、色彩范圍、與實(shí)際印張效果之間的關(guān)系等方面存在著一定的局限性，因此，它僅用來(lái)檢測(cè)版面元素的位置、印張顏色和順序的正確性以及色彩糾正的程度等。由于精度問題，目前軟打樣還不能作為客戶和印刷廠最后認(rèn)定質(zhì)量的手段。
(二)藍(lán)線打樣藍(lán)線打樣是以最后輸出的正片或負(fù)片通過(guò)曝光來(lái)得到紙印樣的打樣方法。它作為一種檢驗(yàn)手段，可用來(lái)檢查是否所有的信息都位于正確的色版和位置上。通過(guò)改變曝光時(shí)間可以得到不同深淺的顏色，因此兩色之間存在色彩改變(突變)。由于它是單色圖像，不能在同一個(gè)印品上顯示4個(gè)顏色，而且這種紙樣的穩(wěn)定性不高，因此不能用于精確的誤差測(cè)量。有時(shí)打樣也采用“棕色線條”。
(三)重疊打樣重疊打樣已經(jīng)應(yīng)用了很多年，它利用透明的多層正片來(lái)檢測(cè)圖文。打樣時(shí)，以各色版的負(fù)片為原稿在相應(yīng)顏色的軟片上進(jìn)行曝光，各色軟片上的染料經(jīng)過(guò)顯影后得到相應(yīng)的正片，可以模擬黑色、黃色、青色或品紅色以及其它專色。4色正片疊加在一起就會(huì)成了彩色打樣圖案。打樣軟片上可顯示出所有的印刷套準(zhǔn)線和裁切現(xiàn)線，但其精度還不足以用于關(guān)鍵色彩的檢測(cè)。
(四)單張紙打樣單張紙打樣常用三種系統(tǒng):克羅馬林、MatchPrintSignatureProof�？肆_馬林打樣系統(tǒng)是一種多層軟片彩色打樣系統(tǒng)，它使用未干的感光樹脂層，在UV光源下進(jìn)行曝光。利用色粉順序感光層或色彩來(lái)組成最終樣品。色粉幾乎可混合出任何油墨色相。MatchPrint是一種單張紙彩色打樣系統(tǒng)，用于彩色出版和商業(yè)印刷。其每色的正片或負(fù)片經(jīng)過(guò)曝光、顯影，可合成為一個(gè)打樣成品。但該系統(tǒng)在使用專色上有一定局限性。
SignatureProof是電子成像系統(tǒng)，它可采用任何涂布印刷材料作為基材。這種打樣系統(tǒng)可在接近真實(shí)的印刷條件下進(jìn)行獨(dú)立網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大和密度的控制。
(五)膠印機(jī)打樣膠印機(jī)打樣用于凹印滾筒雕刻質(zhì)量的初步認(rèn)定方法，已被廣告制作公司和凹印廠商廣泛使用。用膠印機(jī)打出樣張后，若還有不滿意之處，可以在預(yù)打樣系統(tǒng)上進(jìn)行修改處理，之后再進(jìn)行凹版印刷。
(六)直接數(shù)字打樣與上述幾種打樣方式相比，直接數(shù)字打樣是一種更重要的方式。直接數(shù)字打樣也稱為DDCP(DirectDigitalColorproofing直接數(shù)字彩色打樣)，它采用噴墨和電子成像打印機(jī)，利用數(shù)字技術(shù)直接在熱轉(zhuǎn)移材料上得到高分辨力的半色調(diào)樣張，省掉了使用中間軟片的步驟。這種打樣工藝速度快，細(xì)微層次鮮明，但是，呈色范圍有限。凹印數(shù)字打樣可以得到很好效果，特別是對(duì)于出版凹印。因此，有些公司已經(jīng)率先放棄了凹印打樣機(jī)，完全采用了無(wú)軟片的數(shù)字打樣。
(七)凹印打樣機(jī)打樣無(wú)論如何，凹印打樣機(jī)打樣才是最后確認(rèn)凹版制版質(zhì)量與凹印效果最接近的打樣形式。對(duì)于要求嚴(yán)格的彩印產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，盡管這種打樣成本較高，但還是被認(rèn)為最好的打樣方式。新型凹印打樣機(jī)在模擬實(shí)際印刷生產(chǎn)過(guò)程(壓印形式、油墨、承印材料等)方面一直在進(jìn)行不斷的探索，并采取了一系列改進(jìn)和保證措施，以便盡可能真實(shí)地反映滾筒質(zhì)量，預(yù)期印刷效果。
二、凹印打樣機(jī)打樣工藝
(一)凹印打樣機(jī)打樣操作順序安裝打樣材料十調(diào)整打樣材料的壓力→插入定位銷→調(diào)墨→檢驗(yàn)油墨粘度→安裝印版滾筒→設(shè)定刮墨刀壓力→印版滾筒定位→施涂打樣油墨→單色和多色打樣→檢測(cè)打樣樣張
(二)凹印打樣機(jī)打樣工藝打樣時(shí)，壓印滾筒通過(guò)壓力使其上的承印物緊貼于印版表面上，分離時(shí)承印物將凹版網(wǎng)穴中的油墨吸附過(guò)來(lái)，形成圖像。圖像轉(zhuǎn)移的好壞在很大程度上取決于壓印滾筒最外層的橡膠。凹印打樣機(jī)橡皮滾筒上的外層橡膠硬度一般為65肖氏硬度，比印刷公司所用的壓印滾筒的硬度稍低。不同硬度的壓印滾筒所產(chǎn)生的壓力分布是不一樣的，硬度低的滾筒在同等壓力的作用下所產(chǎn)生的變形大于硬度大的滾筒，橡皮變形所產(chǎn)生的彈性可使承印物產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致承印物和凹印版滾筒間產(chǎn)生較大面積的接觸，將更多的油墨吸附到承印物表面。硬度大的壓印滾筒產(chǎn)生的變形小，同凹印版滾筒的接觸面積小，承印物吸附上來(lái)的油墨也就少。橡皮硬度不一樣，其印品在高光部分的表現(xiàn)差別也比較明顯，特別是在紙張打樣時(shí)會(huì)在高光部分產(chǎn)生空白點(diǎn)。這種現(xiàn)象同電雕版網(wǎng)穴的V形結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。英國(guó)機(jī)在打樣時(shí)加了一個(gè)輔助靜電吸墨裝置，能很好地解決高光白點(diǎn)問題。套準(zhǔn)裝置在凹樣機(jī)上占有很重要的位置，首先要求它有很好的套準(zhǔn)精度。套準(zhǔn)誤差一旦大于0。2mm，凹樣上電分圖的效果就會(huì)受到很大的影響。一般要求凹樣機(jī)的第一圈打樣不能存在套準(zhǔn)誤差。
每打完一色，壓印滾筒下方的一塊定位擋規(guī)會(huì)使壓印滾筒停在其上次所停的位置上，當(dāng)壓印滾筒同凹印版滾筒再次靠近時(shí)，它們的擠壓點(diǎn)同上次的擠壓點(diǎn)的位置是一致的，保證了打樣的套準(zhǔn)精度。國(guó)內(nèi)仿制機(jī)很大的一個(gè)缺陷就是在套準(zhǔn)精度上不過(guò)關(guān)。其次，要求套準(zhǔn)裝置具有很大的靈活性。凹印版滾筒的長(zhǎng)度差別較大，短的只有400mm，長(zhǎng)的則可能達(dá)到1600mm，而且版滾筒上的套版線沒有一個(gè)固定的位置，有的在圖案上，有的干脆就沒有套版線。這些版滾筒只要能裝到打樣機(jī)上，就要求打出套準(zhǔn)精確的樣張，因而，對(duì)打樣機(jī)套準(zhǔn)裝置的靈活性要求就比較高。
日本機(jī)的套準(zhǔn)鏡固定在版滾筒上頭的橫桿上，套準(zhǔn)鏡在橫桿上可左右滑動(dòng)，對(duì)版滾筒的右半部分均可進(jìn)行套準(zhǔn)處理。英國(guó)機(jī)的套準(zhǔn)鏡是獨(dú)立的，它可對(duì)版滾筒的任何一處進(jìn)行套推聚焦，靈活性較日本機(jī)的好。
為進(jìn)行多色套準(zhǔn)，獲得彩色打樣效果，必須協(xié)調(diào)以下幾個(gè)操作過(guò)程:
1承印材料必須在一定張力下包裹到大滾筒上；
2第一色印版滾筒安裝在兩夾頭頂心之間或擺臂軸承上；
3移動(dòng)大滾筒，靠近印版滾筒的表面，轉(zhuǎn)動(dòng)至其鎖定位置，利用銷針固定使其處于安全狀態(tài)；
4轉(zhuǎn)動(dòng)印版滾筒，將套淮鎮(zhèn)的橫向規(guī)線對(duì)準(zhǔn)滾筒表面雕刻的橫向現(xiàn)線；
5大滾筒靠上印版滾筒并達(dá)到一定的壓力；
6檢查套準(zhǔn)狀態(tài)，不斷重復(fù)，直到規(guī)線完全對(duì)準(zhǔn)為止；
7將刮墨刀調(diào)節(jié)到與滾筒表面形成適當(dāng)?shù)钠叫卸�，再進(jìn)行垂直方向調(diào)節(jié)，以便刮墨良好；
8將油墨涂布在沿滾筒表面的刮墨刀處，然后將鎖定銷釘撥出；
9驅(qū)動(dòng)大滾筒，帶動(dòng)從動(dòng)的印版滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)刮墨刀，在大滾筒與印版滾筒接觸處形成“壓印”。
油墨通過(guò)毛細(xì)孔作用從墨孔中轉(zhuǎn)移到承印材料表面(在某些情況下，打樣機(jī)還采用靜電輔助移墨裝置)。大滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)到其圓周的終點(diǎn)位置，得到最大的印張。轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)束后，大滾筒從印版滾筒表面離開，此時(shí)可將印版滾筒進(jìn)行清洗和拆卸。第二色之后的各色打樣要在前一色干燥后再重復(fù)與上述相同的過(guò)程。
軟包裝材料在印刷中會(huì)導(dǎo)致印刷材料的伸縮，印刷公司在制作版滾筒時(shí)都要求各色組版滾筒之間存在遞增，這會(huì)給打樣帶來(lái)一定的困難，有經(jīng)驗(yàn)的操作工可通過(guò)網(wǎng)點(diǎn)的落差打出套準(zhǔn)精度很高的樣張。
日本機(jī)的油墨轉(zhuǎn)移是通過(guò)壓力靠凹印版滾筒帶動(dòng)壓印滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的，機(jī)器速度一般在30m/min左右，但壓印滾筒從開始啟動(dòng)到最后同凹版滾筒分離速度是不一樣的，由于承印物是緊裹在印滾筒表面的，在滾筒的慣性作用下，導(dǎo)致速度加快，第二圈打樣速度會(huì)比第一圈的速度快。英國(guó)機(jī)是通過(guò)壓力靠壓印滾筒帶動(dòng)版滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)完成油墨轉(zhuǎn)移的，壓印滾筒本身的速度是保持一定的，緊裹在壓印滾筒上的承印物的速度從始至終均是一樣的，這樣就解決了日本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度不一致所產(chǎn)生的問題。打樣時(shí)首先將承印物緊裹在壓印滾筒上，然后依據(jù)版滾筒的里印、表印特性，按其印刷的順序進(jìn)行打樣。
里印版的承印物一般是透明的，打樣時(shí)先打深色，接著在上一色的基礎(chǔ)上打淺色，比如只有四色電分圖和白版的印件，通常情況下是先打黑版，再打育版、品紅版，然后是黃版，最后在這四色基礎(chǔ)上打白版。表印版的打樣順序則同里印版相反。表印版的承印物大多數(shù)是不透明的，打樣時(shí)按從淺色版向深色版的順序進(jìn)行打樣。打樣時(shí)還必須對(duì)打樣油墨這一個(gè)重要因素加以關(guān)注。
凹印打樣機(jī)沒有墨槽這一部件，打樣時(shí)壓印滾筒同凹印版滾筒靠緊時(shí)，靠人工將調(diào)配好的油墨倒在凹印版滾筒上。由于打樣機(jī)的速度不高，決定了打樣所用的油墨粘度不能太低，否則會(huì)導(dǎo)致糊版。高速凹印機(jī)正常情況下可開到160m/min，油墨粘度為16s左右，但凹印打樣所用的油墨粘度宜調(diào)整到20s左右。打樣時(shí)速度慢、油墨粘度大而且壓印滾筒上的橡皮硬度低都有利于油墨向承印物的充分轉(zhuǎn)移，打樣稿顏色也就比較鮮艷。
如果打樣時(shí)不加調(diào)墨油沖淡油墨，也會(huì)令印刷公司大吃苦頭，因?yàn)橛∷⒐竞茈y印刷出非常鮮艷明快的顏色效果。制版公司在打樣時(shí)有必要將油墨進(jìn)行沖淡處理，這樣印刷公司根據(jù)凹印樣張進(jìn)行調(diào)色打樣時(shí)就會(huì)容易得多。在電雕已實(shí)現(xiàn)了無(wú)軟片雕刻的整個(gè)凹印制版過(guò)程中，人為影響因素最多的部門就是凹印打樣車間。打樣油墨沖淡、沖稀程度的不同、凹印版滾筒和壓印滾筒之間壓力的大小不同、刮刀的角度、安裝方法及其壓力不同、刮刀同壓印點(diǎn)之間的距離不同等都會(huì)對(duì)凹樣的效果造成影響。在打樣過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)承印物的不同、表印和里印特性調(diào)整有關(guān)參數(shù)，這樣才能打出完美的凹印樣張，打出制版公司的專業(yè)制作水平。
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