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　　由于書(shū)刊輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)本身性能的限制，基本上折頁(yè)輸出最小幅面只有16開(kāi)，對(duì)于常用32開(kāi)規(guī)格的書(shū)刊，由于各書(shū)刊印企的生產(chǎn)設(shè)備、工藝、管理方式的差異性，就形成了不同的32開(kāi)的輪轉(zhuǎn)印制工藝風(fēng)格。32開(kāi)本有橫、豎兩種類(lèi)型，常用的是豎開(kāi)本較為普遍，本文將從質(zhì)量、效率、效益等方面探討這幾種常用的輪轉(zhuǎn)豎32開(kāi)本書(shū)刊印制工藝應(yīng)用的利與弊。

　　1 平版和輪轉(zhuǎn)書(shū)刊印制生產(chǎn)效率的對(duì)比

　　以國(guó)內(nèi)常用對(duì)開(kāi)印幅的J2205平版單張紙雙色印刷機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)05機(jī)）和J204輪轉(zhuǎn)雙色印刷機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)204）印制相同印件作對(duì)比，例如:某印件內(nèi)文豎32開(kāi)本，7印張，用紙為60g輕型紙，正反面都印雙色，印數(shù)為200000本，采用相同的膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)膠訂，工作時(shí)間統(tǒng)一為12小時(shí) / 班次。

　　1）平版機(jī)印制方案

　  采用2臺(tái)05機(jī)、1臺(tái)折頁(yè)機(jī)、1臺(tái)膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)配套印制。

　　①05機(jī)正常印雙色的生產(chǎn)速度為7500張/小時(shí)，采用32開(kāi)單聯(lián)本拼對(duì)開(kāi)版印，2臺(tái)05機(jī)完成上述定單最少要15個(gè)班次。

　　②配套的書(shū)刊折頁(yè)機(jī)單臺(tái)折頁(yè)，因要對(duì)開(kāi)折4折，生產(chǎn)速度5000張/小時(shí)，折完該書(shū)頁(yè)最少要23個(gè)班。

　�、勰z訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)膠訂生產(chǎn)速度為32開(kāi)本單聯(lián)為4000本/小時(shí)，裝訂完要4個(gè)班次以上。

　　可見(jiàn)，印完再裝訂共要27個(gè)班次，從單機(jī)的生產(chǎn)效率來(lái)看，折頁(yè)的時(shí)間要比印刷的時(shí)間長(zhǎng)，膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)的膠裝時(shí)間最短，主要是要等待書(shū)頁(yè)能配套折疊好，故完成上述定單即便是分批配套趕時(shí)間，也要23個(gè)班次以上。

　　2）輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印制方案

　  采用1臺(tái)204和1臺(tái)膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)配套印制。

　�、�204正常印雙面雙色的生產(chǎn)速度為18000張/小時(shí)，采用32開(kāi)雙聯(lián)對(duì)開(kāi)印刷，印完大概6.5個(gè)班次。

　�、谀z訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)膠訂生產(chǎn)速度為32開(kāi)本雙聯(lián)為3500套/小時(shí)，裝訂完2.5個(gè)班次既可，印完再裝訂共要9個(gè)班次，如分批配套趕時(shí)間，7.5個(gè)班次即可。

　　上述不同的印制方案的對(duì)比，輪轉(zhuǎn)印制大批量書(shū)刊的生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì)是平版機(jī)難以追趕的。大批量印制書(shū)刊，采用輪轉(zhuǎn)印刷早已成為書(shū)刊印企的首選方式。在一些設(shè)備先進(jìn)的書(shū)刊印企里，往往采用多紙路方式的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印制大批量書(shū)刊，印刷所用的時(shí)間基本能與印后裝訂同步，生產(chǎn)效率更高。

　　如果書(shū)刊印數(shù)較少，即短版時(shí)�熡�數(shù)5000冊(cè)以下��，輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)因自身輸紙為卷紙紙帶傳輸結(jié)構(gòu)的原因，正常的接紙、水墨平衡試機(jī)等操作將要消耗一定數(shù)量的紙張，已遠(yuǎn)超出平版單張印刷的正常拋放數(shù)，畢竟平版單張印刷還可利用過(guò)版紙（可循環(huán)再用）來(lái)調(diào)試，故平版單張印刷短版書(shū)刊還是有一定優(yōu)勢(shì)的，但平版單張印刷后還需配套的脫機(jī)折頁(yè)，生產(chǎn)效率低，從而造成經(jīng)濟(jì)效益過(guò)低。

　　2 常規(guī)的32開(kāi)本輪轉(zhuǎn)書(shū)刊印制生產(chǎn)工藝

　　受輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)折頁(yè)機(jī)構(gòu)幅面及印前制版工藝方式的限制，豎32開(kāi)書(shū)刊輪轉(zhuǎn)印刷時(shí)，輸出的書(shū)帖是連折3次即16開(kāi)單聯(lián)本幅面的，最后還需人工或脫機(jī)后上折頁(yè)機(jī)再折最后一折（即第4折），才能折成32開(kāi)幅面。

　　1）此生產(chǎn)工藝是目前各書(shū)刊印企普遍應(yīng)用的，優(yōu)點(diǎn)在于印前制作的軟片如果平版和輪轉(zhuǎn)折頁(yè)方式無(wú)差異的前提下，無(wú)需再經(jīng)繁瑣的改版，平版單張印刷機(jī)與輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)都可直接通用，甚至平版印刷用過(guò)的PS版經(jīng)裁剪后輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)還可再上機(jī)使用。

　　2）在生產(chǎn)管理和工藝應(yīng)用上具備一定的靈活性:應(yīng)用機(jī)型、紙張材料等方面事先不受過(guò)多的限制，一旦有生產(chǎn)定單下來(lái)，即可根據(jù)現(xiàn)有的印刷機(jī)狀況及紙張庫(kù)存情況靈活有序的安排生產(chǎn)。

　　3）這種還需再折最后一折的生產(chǎn)工藝，對(duì)于折頁(yè)精度較低的老款（或磨損老化）輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)而言是無(wú)奈的選擇。

　　4）由于還需人為地再折最后一折，印企將會(huì)耗費(fèi)更多的寶貴生產(chǎn)時(shí)間和勞動(dòng)力，這種純粹的單聯(lián)32開(kāi)本的生產(chǎn)效率及效益注定是很低的:往往是印數(shù)越大，這種已存在的弊端越明顯，故只在印數(shù)較少的短版（或補(bǔ)數(shù)）書(shū)刊印制上運(yùn)用會(huì)多一些。

　　3 經(jīng)典的32開(kāi)雙聯(lián)本輪轉(zhuǎn)印制工藝

　　目前國(guó)內(nèi)書(shū)刊輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)折頁(yè)機(jī)構(gòu)幅面最小是16開(kāi)，所以印刷后折頁(yè)輸出的書(shū)帖必定是雙聯(lián)的32開(kāi)才能符合折幅的要求。

　　1）由于各書(shū)刊印企的生產(chǎn)設(shè)備、工藝、管理方式的不同，常見(jiàn)的32開(kāi)雙聯(lián)本的書(shū)刊輪轉(zhuǎn)印制生產(chǎn)基本上有兩種經(jīng)典的方式

　�、俪Ｒ�(jiàn)的32開(kāi)雙聯(lián)本即上下兩聯(lián)書(shū)芯印張完全相同的印制生產(chǎn)工藝。雙聯(lián)本印刷經(jīng)印后配帖成書(shū)芯毛本，可直接雙聯(lián)本在線(xiàn)聯(lián)機(jī)與脫機(jī)靈活裝訂包本成書(shū)，也可以分切成單聯(lián)本脫機(jī)包本成書(shū)，既能滿(mǎn)足聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)流水聯(lián)線(xiàn)生產(chǎn)，也能適合脫機(jī)的人工配套生產(chǎn)，是目前各書(shū)刊印制行業(yè)最普遍應(yīng)用的32開(kāi)本生產(chǎn)方式之一。在各書(shū)刊印企應(yīng)用中，最大的差異是雙聯(lián)分割與裁切:設(shè)備配套齊備的印企，大都可以聯(lián)線(xiàn)雙聯(lián)包本、雙聯(lián)裁切，只有印張較大的書(shū)刊才分割成單聯(lián)裁切；規(guī)模較小、設(shè)備不完全配套的印企，雙聯(lián)包本，最后分割成單聯(lián)裁切；設(shè)備單一、不能配套的印企，只是雙聯(lián)配帖成書(shū)芯，分割成單聯(lián)包本、裁切。

　�、趯�(shí)質(zhì)上還是32開(kāi)單聯(lián)本的生產(chǎn)工藝，即上聯(lián)和下聯(lián)各占一半印張內(nèi)容的書(shū)芯印制生產(chǎn)工藝。印刷后到印后加工時(shí)先預(yù)配貼制成毛書(shū)芯，再經(jīng)中裁分切成各兩半印張內(nèi)容的書(shū)芯，這兩半印張內(nèi)容的書(shū)芯再合配成整本完整印張內(nèi)容的書(shū)芯后，才能脫機(jī)包本的施工方式，此生產(chǎn)工藝在輪轉(zhuǎn)機(jī)印短版的書(shū)刊時(shí)采用較多。

　　2）兩種生產(chǎn)工藝特點(diǎn)對(duì)比

　　①方式在印前和印刷過(guò)程中須多輸出1套軟片及多增加1套PS版，相應(yīng)的材料成本有所增加，在印數(shù)較大（大于30000本時(shí)），多用的菲林及PS版等材料的成本占整個(gè)生產(chǎn)成本比例不大，一般在5%以下，但所帶來(lái)的印后加工生產(chǎn)效率提高產(chǎn)生的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于此消耗，經(jīng)對(duì)比測(cè)算，用雙聯(lián)本會(huì)比單聯(lián)本生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)明顯，特別在印后裝訂的配帖和包本兩大工序，整體能提高生產(chǎn)效率70%以上，對(duì)解決目前書(shū)刊印制中裝訂效率滯后的瓶頸問(wèn)題是最有效的手段之一，在長(zhǎng)版大印數(shù)的書(shū)刊印制上是各印企普遍應(yīng)用的。但在短版印刷時(shí)，所多用的單位材料成本是相對(duì)較大的，一般會(huì)占到總生產(chǎn)成本的20~30%以上，所以在短版印刷時(shí)，此生產(chǎn)工藝是最不合理及不太劃算的。另外，一些技高一籌的印企，采用輸出單套小片，按雙聯(lián)本版式直接套曬雙聯(lián)本印版的方式來(lái)印制，理論上能節(jié)省一套軟片，但PS版的用量并沒(méi)減少，仍需要消耗兩套PS版，而且直接套曬也要耗費(fèi)一定的人力資源與生產(chǎn)時(shí)間，是否都采用直接套曬的的工藝由各書(shū)刊印企根據(jù)具體情況而定。

　�、诜绞诫m然菲林及PS版的材料消耗沒(méi)有增加，但在印后裝訂時(shí)配完書(shū)帖后，仍需中裁切（或分割）成上下各兩聯(lián)，再經(jīng)兩兩重新合配成完整的書(shū)芯，人為工序會(huì)額外增加許多，寶貴的勞動(dòng)力資源被多占用，同時(shí)給質(zhì)量隱患增加機(jī)會(huì)，此工藝多用于印數(shù)為短版的手工脫機(jī)操作方式，如在聯(lián)動(dòng)線(xiàn)上生產(chǎn)時(shí)，往往要重復(fù)兩次配帖（本），效率過(guò)低，不太適合自動(dòng)化高的生產(chǎn)流水線(xiàn)操作的要求。

　　這兩種常見(jiàn)的雙聯(lián)本生產(chǎn)工藝基本上能滿(mǎn)足常見(jiàn)的書(shū)刊印裝工藝的生產(chǎn)要求，如平訂、膠訂、塑料線(xiàn)燙訂、騎馬訂等等。

　　4 高效的來(lái)去法拼雙聯(lián)32開(kāi)本生產(chǎn)工藝

　　書(shū)刊印制中，既有長(zhǎng)版也會(huì)有短版的品種，甚至同一品種中也會(huì)有不同印數(shù)的印次，如何合理的安排好生產(chǎn)是每個(gè)書(shū)刊印企要面對(duì)的實(shí)質(zhì)性問(wèn)題。

　　經(jīng)探索，有創(chuàng)新性地結(jié)合上述兩種生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)，即充分發(fā)揮輪轉(zhuǎn)機(jī)印制效率高的特點(diǎn)，又能適應(yīng)短版印刷要求的新工藝——Come and go，即來(lái)去法拼雙聯(lián)32開(kāi)本生產(chǎn)工藝便順理成章地在生產(chǎn)中得到推廣運(yùn)用。與傳統(tǒng)的雙聯(lián)版工藝對(duì)比:此方法只需一套軟片、一套版材、不新增印量即可完成雙聯(lián)版印制，適合長(zhǎng)版、短版的書(shū)刊印制。

　　1）來(lái)去法拼雙聯(lián)豎32開(kāi)本，實(shí)質(zhì)是在配書(shū)帖成書(shū)芯時(shí)，有一半相同的書(shū)帖是要調(diào)頭配帖的，以大32開(kāi)、成品216×148mm、6印張、膠訂裝訂方式、輪轉(zhuǎn)機(jī)來(lái)去法拼32開(kāi)雙聯(lián)本為例:

　�、俚�1帖（P1-16）與第12帖（P177-192）、第2帖（P17-32）與第11帖（P161-176）……第6帖（P81-96）與第7帖（P97-112）合拼；兩部分相同而方向不同的混合書(shū)帖合配成兩本完全相同的書(shū)芯，即來(lái)去法拼32開(kāi)本雙聯(lián)。

　�、谌绻�輪轉(zhuǎn)機(jī)確定用880mm寬幅的卷筒紙印刷時(shí)，拼版要求為頭對(duì)頭�熁虻貙�(duì)地�犉窗�，上聯(lián)印幅為216×153mm，下聯(lián)印幅同為216×153mm，兩聯(lián)中間預(yù)留鋸口4mm，則上聯(lián)天頭頁(yè)面留空必須與下聯(lián)頁(yè)面留空一致�煴匾獣r(shí)允許上聯(lián)頁(yè)面留空大于下聯(lián)頁(yè)面留空0.5~1mm��，方便來(lái)去法拼法能闖齊平書(shū)帖的要求，即留空量為2mm，基本對(duì)印刷的適性影響不大，也能適應(yīng)印后裝訂的各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)要求。

　　③假如卷筒紙用890mm寬幅印刷時(shí)，拼版要求仍為頭對(duì)頭拼版�熁虻貙�(duì)地��，上、下聯(lián)印幅不變，仍為216×153mm，兩聯(lián)之間預(yù)留的鋸口4mm也不變，但是兩聯(lián)的相應(yīng)頁(yè)面的留空量應(yīng)更改為4.5mm。

　�、芊饷嫫窗鏁r(shí)，也要按來(lái)去法方式拼雙聯(lián)，除預(yù)留兩聯(lián)間分割鋸口4mm時(shí)，與正文書(shū)芯的頁(yè)面空位的留空量也要一致，否則很容易出現(xiàn)意外，即封面與正文書(shū)芯不相適應(yīng)的低級(jí)失誤會(huì)意外發(fā)生。

　�、萜磥�(lái)去法32開(kāi)雙聯(lián)大版時(shí)，必需注意添加相關(guān)的必要質(zhì)量監(jiān)控標(biāo)識(shí)，確認(rèn)在來(lái)去法配雙聯(lián)或中裁為兩聯(lián)再配本時(shí)，也能在背標(biāo)處檢查出是否存在有錯(cuò)帖、多帖、少帖、倒帖、漏帖等常見(jiàn)的不合格印后加工項(xiàng)目。

　　⑥充分考慮到書(shū)刊印刷的生產(chǎn)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，在折頁(yè)方面，合格品允許相鄰頁(yè)碼間允差≤4mm，整書(shū)頁(yè)碼間允差≤7mm的要求，筆者認(rèn)為即使材料規(guī)格幅面方面有2mm允差，折頁(yè)就會(huì)有1~2mm誤差，對(duì)合格品的標(biāo)準(zhǔn)是綽綽有余的。從長(zhǎng)期的實(shí)際生產(chǎn)中抽檢看，相鄰書(shū)帖頁(yè)碼間折頁(yè)允差90%能控制在2mm之間，僅有少量在3mm之間的偏差，整書(shū)頁(yè)碼位置誤差基本控制在5~6mm是沒(méi)有困難的，也是能滿(mǎn)足普通書(shū)刊印制要求的。

　�、吣軡M(mǎn)足聯(lián)動(dòng)流水生產(chǎn)線(xiàn)的施工要求。在平裝（膠訂）聯(lián)動(dòng)線(xiàn)上更能體現(xiàn)出來(lái)去法拼32開(kāi)本工藝帶來(lái)的短版加工優(yōu)勢(shì)。

　　2）要求輪轉(zhuǎn)卷筒紙材料的規(guī)格前后一致。從書(shū)刊印制的質(zhì)量要求理解:相鄰頁(yè)碼位置誤差不超過(guò)4mm，整書(shū)頁(yè)碼位置誤差不超過(guò)7mm（筆者認(rèn)為應(yīng)該是指書(shū)帖版芯位置的配本要求）。本工藝設(shè)計(jì)是要圍繞材料的規(guī)格特性與印后加工適性相匹配，這是關(guān)系到能否順利完成來(lái)去法拼32開(kāi)雙聯(lián)本的首選條件。如果付印的材料規(guī)格寬幅大小差別過(guò)大，印刷后折疊出來(lái)的書(shū)帖就會(huì)長(zhǎng)短不一，給采用書(shū)帖來(lái)去方向混合反向配本帶來(lái)相當(dāng)大的麻煩，長(zhǎng)短不一的書(shū)帖混配后便有可能因書(shū)帖頁(yè)碼位置誤差超標(biāo)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

　　3）來(lái)去法拼32開(kāi)雙聯(lián)本工藝的注意事項(xiàng)

　　①適合印張為整印張或零頭印張數(shù)為0.25、0.50、0.75的平訂、膠訂、塑料線(xiàn)燙訂等裝訂方式的32開(kāi)本雙聯(lián)書(shū)刊的施工要求，但不適合騎馬訂、鎖線(xiàn)精裝書(shū)刊等裝訂方式。由于是書(shū)帖天頭、地腳的混合拼版，受?chē)?guó)內(nèi)的材料、設(shè)備的影響，印制各工序的累積誤差較大，不太適合有套合或固定位置的標(biāo)識(shí)及圖案等高要求的書(shū)刊印制，這是它最為遺憾的地方。

　�、谄窗鏁r(shí)與常規(guī)拼法基本相同，僅是在將要拼Come and go雙聯(lián)書(shū)刊的整本書(shū)帖中一半印張的頁(yè)面按裝訂次序拼在上聯(lián)，另一半放在下聯(lián)時(shí)，按倒數(shù)算起的印裝次序排放，上下兩聯(lián)必須采用頭對(duì)頭（或地對(duì)地）拼法，版面拼版原則上要居中在紙張幅里面。書(shū)帖兩聯(lián)之間是否留3~4mm的分割裁口由各生產(chǎn)單位的工藝操作要求而定，筆者認(rèn)為，在紙張合適的情況下，書(shū)帖兩聯(lián)之間保留3~4mm的分割鋸口對(duì)確保裝訂裁切質(zhì)量是有幫助的，不管它的印張數(shù)是多少即書(shū)芯的厚薄大小，在膠裝生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)，必需要預(yù)留雙聯(lián)分割鋸口，即使雙聯(lián)本包本后不經(jīng)分割而直接裁成品，也能減少裁切破頭、起皺等常見(jiàn)暇疵。

　　③使用輪轉(zhuǎn)雙紙路印刷時(shí)，書(shū)帖拼版要考慮頁(yè)間爬移。大力推薦采用印前桌面電子拼大版工藝流程，根據(jù)紙張厚度，精細(xì)調(diào)整頁(yè)間爬移量，確保折頁(yè)有足夠的套合精度，特別是對(duì)有一定版面套合要求的書(shū)刊更要認(rèn)真操作，如果有正反書(shū)眉線(xiàn)套合版式時(shí)要注意采用。手工拼版是較難對(duì)頁(yè)間爬移作精確調(diào)整的。

　�、鼙３州嗈D(zhuǎn)印刷機(jī)的套合精度與折頁(yè)準(zhǔn)確，這是來(lái)去法拼雙聯(lián)32開(kāi)本印制工藝能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵所在，要求正反套合誤差小于0.5mm、折頁(yè)誤差小于1mm、書(shū)帖要平服。

　　⑤印后配頁(yè)時(shí)注意有半數(shù)書(shū)帖是要倒裝方式配帖的，正常配頁(yè)過(guò)程會(huì)得到兩本完全相同的書(shū)芯，這是與平時(shí)常規(guī)施工完全不同的要求，也是來(lái)去法拼32開(kāi)雙聯(lián)本新工藝的精髓所在。需加強(qiáng)和提高印后操作人員的技術(shù)素質(zhì)和工作責(zé)任心，精心調(diào)試好生產(chǎn)設(shè)備，加大對(duì)配頁(yè)書(shū)帖、書(shū)芯的檢查力度。此為特殊新工藝，從生產(chǎn)實(shí)踐中反饋回來(lái)的情況表明，在配頁(yè)工序出現(xiàn)差錯(cuò)的機(jī)會(huì)較大，需要適應(yīng)與強(qiáng)化管理到位，這關(guān)系到來(lái)去法拼32開(kāi)雙聯(lián)本新工藝能否得到有效的應(yīng)用。

　�、蘅筛鶕�(jù)印后加工設(shè)備的情況，靈活選擇單聯(lián)或雙聯(lián)方式包本，在裝訂設(shè)備、技術(shù)能滿(mǎn)足質(zhì)量要求的前提下，能采用聯(lián)動(dòng)流水生產(chǎn)線(xiàn)配帖、雙聯(lián)包本時(shí)應(yīng)盡量采用，以提高生產(chǎn)效率。

　　5 來(lái)去法拼32開(kāi)雙聯(lián)本工藝的應(yīng)用前景

　　簡(jiǎn)單地說(shuō)，這是新瓶裝舊酒的做法，書(shū)帖天頭、地腳的混合配帖僅僅是我們對(duì)尋常工作模式簡(jiǎn)單的逆向探尋，雖有一定的管理風(fēng)險(xiǎn)，但生產(chǎn)成本的有效降低帶來(lái)了效益的提高。來(lái)去法拼32開(kāi)雙聯(lián)本工藝在國(guó)外早已是成熟的生產(chǎn)工藝，在國(guó)內(nèi)只是剛起步，敢推廣應(yīng)用的印企不多，主要原因就是怕印后裝訂出錯(cuò)。

　　我們?cè)谀芸朔�現(xiàn)有困難并滿(mǎn)足必要產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，在不改變?cè)O(shè)備使用狀況、不新增加成本、不改變質(zhì)量要求和新增勞動(dòng)力資源的前提下，改變?cè)�有固定的常�?guī)思維模式，用心就能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中尋求突破。通過(guò)各項(xiàng)創(chuàng)新，適時(shí)引進(jìn)新工藝，以人為本，用新的管理理念去應(yīng)對(duì)。萬(wàn)事開(kāi)頭難，往往習(xí)慣、適應(yīng)了，就會(huì)成為自然，就會(huì)解決目前困擾短版生產(chǎn)時(shí)印后裝訂效率低的瓶頸，力求爭(zhēng)取能有實(shí)質(zhì)性的新突破。