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    隨著軟包裝工業(yè)的不斷發(fā)展，許許多多的產(chǎn)品都在進行包裝改革，形成了多元化、多功能、多色彩，別具一格的奇特包裝。從彩色印刷到制做成形，雖然經(jīng)過了許多的工序，但要得到一個精美的包裝，首先要把第一道工藝：彩色印刷做到盡善盡美，色彩光彩奪目、圖案清晰、層次分明、立體性強，達到理想的包裝。
也有許多廠家剛剛進入塑料印刷行業(yè)，由于基礎(chǔ)差，水平低，對色彩印刷得不到有效控制。也有許多廠家為了提高檔次，增加高檔設(shè)備，雖然設(shè)備檔次提高了，但印刷質(zhì)量的檔次沒有提高，這是目前塑料彩印行業(yè)普遍存在的問題。筆者根據(jù)多年的經(jīng)驗，對塑料凹版印刷編制了一首《塑料凹版印刷口訣》，便印刷工人掌握、理解、運用。
    塑凹印刷口訣
表印里印確定了        溫濕干度很重要
版輥平衡仔細找        刮刀角度掌握妙
油墨粘度隨時調(diào)        膠輥壓力應(yīng)記牢
印速烘箱配合好        忽略張力套色跑
    一、表印、里印確定了
    在印刷前首先要確定印刷是表印還是里印。所用的材料是表印還是里印。即：薄膜、版輥、油墨。最關(guān)鍵的是油墨。因為油墨的區(qū)別性最大，各類型的油墨需要各種類型的稀釋劑，萬一用錯稀釋劑，就會造成不良后果或經(jīng)濟損失。油墨的品種也很多，有苯溶的、醇溶的還有其它專用的，根據(jù)確定的印品樣來選擇你所需要的油墨和稀釋劑；薄膜也要確定用什么樣的薄膜，有BOPP、PET、PA、PE、PVC等。版輥在制版過程中，根據(jù)要求制版廠家好確定制版和制版張力。因此，印前要確定是表印還是里印是至關(guān)重要的。
    二、溫、濕干度很重要
    在塑料凹版中有很多廠家對車間的溫、濕干度不太重視，沒有及時采取有效措施，出現(xiàn)了很多的問題，忽視印刷車間溫濕度的要求。如果印刷車間的溫度過高、濕度過大易會出現(xiàn)回粘、退色、色轉(zhuǎn)移、粘連、牢固度差、還會使油墨分解、印不上色等印刷質(zhì)量問題。如果太干燥、機速快，會產(chǎn)生靜電，使油墨在薄膜上游動；機速慢，會使印物無光澤、干版、堵版等現(xiàn)象。一般要求車間溫度控制在18℃-25℃，干濕度應(yīng)在55％-75％之間為宜，尤其是做高檔蒸煮包裝和醫(yī)藥包裝對環(huán)境的要求更為嚴格。稍不注意，便會給企業(yè)造成嚴重損失。
    三、版輥平衡仔細找
    一般來講，印刷版輥的平衡性，決定于印刷機械和制版的輥筒。但是在安裝版輥時一定要定好各色的位置和兩邊的平衡度，達到最佳平衡性。版輥的定位要根據(jù)版輥筒上的對版線和版輥筒的長度來確定，無鍵槽的版輥羅絲一定要上緊，在安裝版輥時千萬要小心，別把版輥給損傷，造成不必要的麻煩和損失。
    四、刮刀角度掌握妙
    刮刀在整個凹印機中是起到非常重要的作用，它要刮去版輥上的多余油墨，因此，在安裝刮刀時，必須掌握好平衡度和調(diào)整好刮刀與版輥的角度。一般來講，刮刀與版輥的角度在45°-65°角之間，再要根據(jù)版的網(wǎng)穴深淺和機速來進一步調(diào)整。調(diào)整時應(yīng)掌握刮刀與壓力輥的距離與機速相配合。同時，還要給適當?shù)膲毫�，使刮刀穿透油墨層、與版輥筒接觸，起到刮墨作用。刮刀壓力的大小可根據(jù)印版網(wǎng)穴的圖文深淺、疊印次序等來進行調(diào)整。還要防止刀絲出現(xiàn)，一般來講，硬質(zhì)刀片比軟質(zhì)刀片出現(xiàn)刀絲的現(xiàn)象要多。要根據(jù)版輥的硬度來確定刀片的硬度。
    五、油墨粘度隨時調(diào)
    在印刷過程中，油墨是需要添加稀釋劑來達到所需的工作粘度。一是根據(jù)印刷的機速來調(diào)整油墨的粘度和干燥速度。機速高，應(yīng)選擇快干稀釋劑，機速慢，理應(yīng)選用慢干稀釋劑。二是在正常印刷過程中，因為稀釋劑的揮發(fā)還需再添加稀釋劑，再添加稀釋劑時，最好與油墨混合一起加入墨斗，這樣能保證印物的一致性，減少廢品率。因為油墨粘度高，相對色濃度較高，反之油墨粘度低，相對色濃度較低。由此可見，油墨粘度的變化可直接影響到印品的顏色。所以，調(diào)整油墨粘度的工作是非常重要。
    六、膠輥壓力應(yīng)記牢
    壓印膠輥，也是決定印刷質(zhì)量的關(guān)鍵部分，壓印膠輥質(zhì)量差，很難印出好的產(chǎn)品。如果壓印膠輥不平整，會出現(xiàn)漏印、上色不勻等現(xiàn)象。壓印膠輥壓力過大，會使印物圖案出現(xiàn)重影（雙眼皮）層次不清晰、無光澤等。壓力過小，也會使印物的淺網(wǎng)版不上色，文字部分不清晰等現(xiàn)象。膠輥的軟硬度還要根據(jù)印薄膜的厚度和版輥的深淺度來確定。膠輥壓力的要求，一般來講，小字能印清楚或淺網(wǎng)版能上去色為宜，高檔印機有壓力表的應(yīng)控制在2-3之間。
    七、印速烘箱配合好
    干燥系統(tǒng)是決定凹印機印刷速度的。從低檔到高檔的印刷機，它們的干燥系統(tǒng)是不一樣的裝置。從單烘箱到雙烘箱和多功能烘箱、烘道。其主要目的一是提高印刷機速，二是將印物圖案干燥徹底，提高油墨在薄膜上面牢固度和讓油墨中稀釋劑徹底干燥。防止假干。造成回粘或制袋后出現(xiàn)氣味等現(xiàn)象。因此，干燥系統(tǒng)應(yīng)與印刷機速度配合好，再根據(jù)承印物的圖案面積大小來充分調(diào)整烘箱溫度和風(fēng)量。烘箱溫度的高低還要根據(jù)承印物的材質(zhì)來確定。如：印刷OPP薄膜和印刷PET薄膜,烘箱的溫度是不一樣的。
    八、忽略張力套色跑
    凹印機的性能好壞，關(guān)鍵是張力。張力是由張力控制輥來自動、手動調(diào)整的。為方便印刷，提高印機速度，制造商在上膜、下膜都安裝了磁粉張力來自動控制，一些高檔印機在各色中安裝了電腦跟蹤、自動控制系統(tǒng)來控制張力進行各色相套，沒有電腦套色的印機各色的張力就要靠人工來調(diào)整。調(diào)整時可根據(jù)機速和張力的大小來進行，使套色準確，得到滿意的印刷品。由此可見，套色的準確性，關(guān)鍵是張力的控制，應(yīng)嚴把張力關(guān)。
    綜上所述，要印出好的產(chǎn)品，理應(yīng)掌握好上述八大要素，使每一個環(huán)節(jié)都不能忽略,應(yīng)根據(jù)自已的印刷機性能來掌握好以上要素。