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　　一、設備各部件加工質(zhì)量和裝配精度 

　　受國內(nèi)機械制造業(yè)技術水平的限制，模切機的許多零部件加工粗糙。如間歇機構(gòu)與主傳動系統(tǒng)及鏈之間的匹配和制造精度直接影響著機器速度，如果裝配精度差將影響模切精度并引起噪音。又如肘桿壓力機構(gòu)和動平臺的間隙確定不合理，會引起震動，影響速度和精度。

　　二、間歇機構(gòu)、鏈條及輸紙牙

　　平壓平模切機多采用平等分度凸輪機構(gòu)，凸輪的形狀是否合理是個關鍵。鏈條的松緊度要適度，過緊或過松都會影響模切精度。平壓平模切機輸紙牙現(xiàn)多為實心，但在高速運動時還是易變形，急停時慣性大。　好的牙排硬度高而質(zhì)輕，角度和壓力的大小適度。

　　三、傳動系統(tǒng)

　　目前的模切機主傳動是由電機帶動蝸桿和蝸輪。蝸輪多為斜齒，要注意的是，當蝸輪和蝸桿在分度圓處嚙合時，輪齒與輪齒之間的側(cè)隙大小是否合適。側(cè)隙過大，蝸輪傳動不平穩(wěn)；側(cè)隙過小，不利于潤滑油的流動。還有就是壓力角不合理會影響傳動的平穩(wěn)性。

     四、模切版，模切刀和橡膠條

     這三項是模切的基本部件，它們的好壞直接關系模切質(zhì)量。版材要求密度均勻、質(zhì)量輕、硬度高、柔性好、便于加工、平整、堅固，刀線嵌入后穩(wěn)定并能多次更換。刀口要鋒利，整刀的高度誤差和大刀的彎小。橡膠條的硬度要適中，不能擠壓刀口，也不能回彈力不足。

     五、輸紙速度和定位機構(gòu)

     目前，普遍采用的方式是連續(xù)式輸紙，即前張紙和后張紙總有一部分重疊在一起。這種方式平穩(wěn)、速度快，但快速運動使紙張對定位前規(guī)產(chǎn)生很大的沖擊力，紙張受力后卷曲或彈跳，造成定位不準。理想的模切機應在保證模切速度的同時，紙張在輸紙臺上的運動速度盡量低。

     六、鏈條導軌

     導軌對鏈條起定位和控制方向的作用。導軌的厚度要合適，能夠嵌入鏈片之中。上下導軌之間的距離必須保證鏈條順暢通過，太小增加傳動阻力；太大鏈條容易跳動。導軌的軌跡和鏈條的長度對機器的性能也有一定的影響。

     七、施壓機構(gòu)

     模切機最重要的裝置是施壓機構(gòu)。目前最常見的雙肘桿機構(gòu)，曲柄旋轉(zhuǎn)一周，它使活動平臺能兩次到達最高極限位置。為了保證模切質(zhì)量，加壓時整個平臺應受力均勻。因此上下平臺的工作面必須平行。如果設計不合理會造成壓力不均勻，空行程過大。

     以上既是買家要注意的，也是模切機制造商在制造設備時要切實加以解決的問題。