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    膠印中，有時(shí)出現(xiàn)印品墨色前深后淺或前淺后深（從壓力上表現(xiàn)為前重后輕或前輕后重）影響印品質(zhì)量，對(duì)產(chǎn)生些類現(xiàn)象的原因，下面我們從滾筒、墨輥和水輥幾方面的影響略做分析。

    1．滾筒重心偏向叼口中側(cè)，出現(xiàn)前深后淺即前重后輕；偏向拖梢則出現(xiàn)前淺后深即前輕后重。這都是滾筒滾動(dòng)時(shí)，叼口及拖梢部位壓力不一致所造成。壓力重的一邊網(wǎng)點(diǎn)增大，墨色深；壓力輕的一邊，網(wǎng)點(diǎn)縮小，墨色淺。

    2．滾筒印刷面的半徑也可造成，如滾筒的墊襯產(chǎn)生褶子，或者墊襯質(zhì)量差，厚薄不一致，致使壓力不致造成墨色深淺不一。

    3．墨輥與串墨輥之間的壓力太輕，造成傳墨不均勻，忽大忽小。特別是著墨輥與串墨輥及其與印版之間的壓力一定要調(diào)節(jié)均勻，不能兩頭一邊輕一邊重。特別要注意著墨輥與印版的壓力要大于著墨輥與串墨輥的壓力，這樣便于油墨分離轉(zhuǎn)移。

    4．著墨輥的直徑不宜太小，否則油墨轉(zhuǎn)移量達(dá)不到印刷圖文需求量。

    5．著墨輥表面老化，已無(wú)毛細(xì)孔變?yōu)楣饣�表面，造成傳墨量不均勻，易出現(xiàn)前后墨色不一致故障。這種墨輥可在保證直徑允許情況下進(jìn)行研磨，使之表面粗糙化，增加油墨的吸附及傳遞性能。特別要注意印完亮光油后，應(yīng)認(rèn)真洗墨輥。（亮光油殘留在墨輥上易使墨輥表面鏡面化，填塞墨輥上的毛孔。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)把墨輥上的橡膠拔掉，造成墨輥報(bào)廢）

    6．水輥與印版壓力及水輥與串水輥壓力調(diào)節(jié)不一致造成上水忽大忽小，影響版面對(duì)油墨的吸附。

    7．水輥彎曲造成的上水不均勻，應(yīng)及時(shí)更換。

    8．裝水絨套時(shí)，有異物裝入造成水輥半徑變化，影響上不水均勻。