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　　在諸多的包裝印刷企業(yè)都在追求高效益、高利潤特別是在積極開發(fā)高附加值產品的今天，玻璃卡片紙的印刷品可以說是高附加值產品中的驕子。由于它的材質平滑潔白、光亮異常尤為顯得昂貴。目前大多數包裝印刷企業(yè)使用的是進口的玻璃卡片紙，但其性能和質量還難與發(fā)達國家的產品相抗衡。這種玻璃卡片紙僅從外觀的包裝就足以使你對它產生尊貴的感覺，美觀大氣的包裝木箱內用塑料透明膜包好，塑料透明膜內是紙塑復合后的又一層包裝，而且是小包裝100張一包(注：我國生產的這種紙張為250張一包裝，防潮性也差)。

　　玻璃卡片紙應用十分廣泛，在高檔藥品包裝、名牌服裝中的吊牌、大型宴會和大型商務談判用的請柬及知名度較高的星級豪華飯店使用的菜單以及大型文藝演出用的節(jié)目單最為普遍。選用這種材質對其產品進行包裝，使您有一種感覺裝潢精美、用料考究之意。用它做成的藥品包裝盒密封性能也較好，成為一些高檔產品包裝的首選材料之一。

　　玻璃卡片紙為什么難印

　　玻璃卡片紙難印是所有業(yè)內生產實踐者發(fā)出的共同感嘆。玻璃卡片紙之所以難印首先是它的表層極其光亮平滑給油墨的附著力增加了難度，不易抓牢，油墨中的輔料成份的配置也給印刷產品增添不少的復雜性和多變性，對生產的全過程也影響極大。由于玻璃卡片紙的加工是高附加值，客戶自然對其質量也要求甚高，稍有疵漏后果嚴重。例如油墨干燥劑的投放量就很難把握，所以這就要求我們的領機必須與配墨人員要根據當時的生產季節(jié)、溫度、濕度、批量的大小以及色次多少進行相關其它工藝(如燙金、起凸、壓線)。否則就會出現質量問題造成功虧一簣的嚴重后果使企業(yè)蒙受巨額損失，形成無效生產，因而一般中小企業(yè)不敢承攬加工。

　　不敢承攬原因有三：

　　1、不具備一流設備。

　　2、后勤保障無力。

　　3、印刷技能不強。

　　用嚴謹的生產態(tài)度去操作

　　由于玻璃卡片紙平滑光亮，所需要的印刷壓力比其它印件的壓力相對要大。所以在制版時應充分考慮進去，版托兒的材質選擇必須堅固耐用，用雙面進口膠把版粘牢，版的周邊分別加釘，以防止高速印刷時印版與版托分離，印版的表層不允許有殘留的余膠痕跡，應使用木炭打磨讓印版沒有任何殘存異物。

　　印刷膠輥要選用優(yōu)質、富有彈性和粘度的膠輥。已用過的印刷膠輥堅決不能用，防止表層不光和因有劃痕而擾亂新活件的印刷。將印刷膠輥調試到最佳點后將項絲鎖牢，上版時最好將印版居中上，使?jié)L筒壓力、版臺承受力相對均勻以免損壞設備。

　　清理滾筒毛刷。滾筒毛刷用久了就會有灰塵和紙屑、紙毛，在生產過程中如有細小的紙積物就會將滾筒的包襯物損壞，印刷質量隨之受到嚴重影響，由于是高速印刷，一眼照顧不到就出現很多廢品。因而，在生產中領機身感責任大，精神壓力大，要知道很多包裝印刷企業(yè)都在模擬市場，對物耗管理很嚴格，一旦廢活超標，領機就會受到懲罰，這也是玻璃卡片紙難印的因素之一。

　　清除吸紙咀灰塵，調整好吸氣量的大小也是關鍵。

　　吸氣量小，吸不起來紙張則不能連續(xù)印刷走紙，造成墨量增大。吸氣量大，又會出現雙張或多張容易出現裹膠甚至造成印刷膠輥的損壞。叼紙牙排、送紙牙排、收紙牙排都要在印刷前調整好，如果牙排的松緊張馳不協調，在印刷時就會出現偏斜造成牙排損壞。一般玻璃卡片紙在80克到300克之間。
 
　　第二色印刷難度更大，當玻璃卡片紙張一色印完后，效果、質量都較為滿意時您還別沾沾自喜而稍有松懈。第二色則要考慮套印的準確度，印時要勤看規(guī)矩線，為了確保套印準確，這類精細產品一般都要求三面都放規(guī)矩線，檢查起來一目了然。由于印刷第一色時是白卡一張，只注意印刷質量的好與壞，而第二色則還要注意在印刷時設備各運動環(huán)節(jié)有可能劃、蹭印刷表面圖案所形成潛在的質量危機。這一點也讓領機擔驚受怕，解決的辦法是把所有壓線器挪位，躲開已印的第一色圖案，使其問題迎刃而解。為防止印刷作業(yè)完畢后轉入其它工序當中再次出現劃傷、劃道現象，可實行強有力的保護措施，用耗墨圖版壓油一次。它的配料是三分之二的樹脂維力油和三分之一的印刷亮點油相配而成然后加適量的油墨干燥劑——白燥油。自然晾干后就不會再出現上述情況了。

　　玻璃卡片紙油墨的選擇

　　本文前面已介紹了玻璃卡片紙的特性，所以在選擇油墨時基本全是進口油墨。它具有光亮度強，顏色艷麗、墨層薄的特點，而且附著力很強，最適合玻璃卡片紙。油墨盡量不使用幾色相配，而是用撤淡劑調整油墨的深與淺，白墨是不能用的，因為它成份復雜，用白墨參予配置成的油墨牢度差，用手指稍微一劃即掉，必須引以為鑒。

　　玻璃卡片紙盡管十分難印，但只要我們認真研究精心操作就能印好。