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　　銅金粉(鋁銀漿) 30%～50%

　　膠印調金油 50%～70%

　　充分混勻銅金粉(鋁銀漿)與調金油即可成金銀色油墨 。

　　二、造成印金變色的成因及預防措施

　　1. 紙張的酸堿度。由于制漿和造紙過程中處理不當?shù)脑�因，如紙漿中帶有有機酸或漂白時剩下殘氯，會使紙張呈酸性，而加堿性填料、色料時就會使紙張呈堿性。紙張若呈酸性，酸性的紙張將起著抑制印跡氧化結膜干燥的作用，使干燥速度慢；而堿性太強的紙張，在印刷過程中的堿性物質將不斷地傳送到水斗液中，使原本偏弱酸性的潤版液被中和，影響了正常的潤版液PH值，造成剩余的油墨變色變質，另外，會使油墨乳化，造成浮臟。因此，選擇的紙張PH值為7，即呈中性是最理想的，可以有效避免變色。

　　2. 潤版液PH值與水墨平衡。利用印版圖文部分親油疏水、非圖文部分親水疏油原理的膠印印刷，潤版液中的酸性物質可以起到版面清潔除臟的作用，但是酸性過強容易造成印金變色，失去金屬光澤，造成印版花版，印跡慢干、背面粘臟等質量問題；而酸性太弱，印版網(wǎng)點圖文起臟、糊版。所以一般潤版液的PH值控制在5～6為宜。水墨平衡就是在印版不起臟、不糊版的前提下，使用盡量少的水分，使油墨的乳化量控制在25%以內的最小范圍。因為水分過大，容易造成印金墨色過淡，金墨無光澤，顏色不鮮艷，金墨被乳化，紙張伸縮變形造成套印不準等質量弊�。凰�分過小，容易使版面起臟，起油膩及出現(xiàn)并級糊版等問題，所以掌握水墨平衡非常關鍵。另外，中間輥必須脫離墨路與水路系統(tǒng)，也是必不可少的避免方法。 

　　3．印刷速度。印刷速度過快，容易使墨輥間產(chǎn)生激烈磨檫，進而產(chǎn)生的熱量使油墨變色，一般的經(jīng)驗是控制在5000張/小時為宜。

　　4．銅金粉、鋁銀漿的氧化。銀粉和金粉具有容易氧化變色的弊病，所以未使用完的金銀粉必須盡量隔絕空氣密閉保存，且存放時間不宜太長。

　　5．調金油的酸堿度。銀粉和金粉都具有容易氧化的性質，所以使用的調金油必須是氧化性小、酸堿度在中性的快干快固、高黏度樹脂油，為了避免長期保存而起氧化，并最好采用即用即調的自調配方法，可以進一步提高防氧化變色。