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　　PS版的任務(wù)是使圖文部分盡可能精確地傳到橡皮布上。圖文部分親水，非圖文部分親墨。但實際上并沒有這么理想，會出現(xiàn)各種各樣的與PS版有關(guān)的問題。下面舉出一些并加以討論。

　　1、版面非圖文部分起臟，即非圖文部分親油墨

　　原因有下列幾點：

　　A、潤版液的化學(xué)成分配置不當(dāng)，侵蝕空白部分的親水層。處理方法是，要更換潤版液，使用按制造商說明正確配置的潤版液。

　　B、靠版水輥的輥套太臟或已磨損，損壞空白表面。處理方法：清洗或更換靠版水輥套，濕洗可以保護印版。

　　C、在進行半色調(diào)印刷時上墨過多造成油墨擴展，這最終會使非圖文區(qū)域增感。

　　處理方法：使用顏料多較薄的油墨膜印刷。

　　D、膠皮布上有砂紙的砂粒留存，磨損了印版。補球措施：清潔橡布布，換好的紙；在潤版液中加入防堆積劑；將上水量調(diào)至最小，按需要加入更多的擔(dān)濃物、阿拉伯樹膠和或酒精或酒精替代品，使印版非圖文部在減小水量的基礎(chǔ)上保持清潔；在B-B式印刷中，減小版和膠皮布之間的壓力。如果有壓印滾筒存在，則應(yīng)檢查壓印滾筒和紙之間的壓力；如果堆積主要發(fā)生在第一個印刷機組，應(yīng)加大水量，幫助清楚紙張上的碎悄。

　　 E、鋁基版氧化。氧化起臟看上運河像大量的清晰的網(wǎng)點或炸面餅圈狀的斑點。起往往出現(xiàn)在長期與濕潤的靠版水輥接觸的區(qū)域。印版如果干燥得太慢，或在顯影之前或兩次印刷生產(chǎn)之中存貯在潮濕的地方均易發(fā)生氧化。如果在印版尚未干燥時印刷機印刷中斷，印版也會產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。措施：遵守所推薦的印版處理程序。應(yīng)在干燥的地點存放印版。在制版過程中，應(yīng)用粗棉布使印版快速干燥。在印刷過程中如停車，應(yīng)將靠版輥離開，開空車運行至印版干燥為止。

　　F、水墨系統(tǒng)中水輥和或墨輥工作有誤，可能會造成印刷出現(xiàn)周向或軸向的臟杠。措施：檢查水墨系統(tǒng)中各輥的壓力，清潔度、幾何精度和整體狀態(tài)。

　　G、印版在印前階段發(fā)生預(yù)曝光（變灰）。措施：把印版保存在避光的盒子內(nèi)；在制版地點安裝適當(dāng)?shù)陌踩�照明設(shè)備。

　　H、油墨太軟，或油性太大。這時要和油墨生產(chǎn)商聯(lián)系。

　　 I、潤版液過多造成印跡呈雪片狀；墨水色實地呈現(xiàn)灰色，彩色實地變暗；在放大狀態(tài)下會發(fā)現(xiàn)實地不勻，充滿了微小的白色斑點。過多的潤版液在油墨中乳化，當(dāng)墨膜分裂后，水滴暴露，這些水滴阻礙油墨向紙上傳遞。此時要減少供水量。

　　2、PS版圖文部分磨損

　　原因有兩種：一是潤版液中樹脂太多；二是潤版液中的酸過多。解決的辦法是重新調(diào)配潤版液，并檢查PH值。

　　3、印版上有白纖維狀

　　這主要是紙毛太多或靠版水輥織物脫落所致。處理的方法是清活印版。

　　4、圖版的圖文部分不能適當(dāng)著墨

　　原因有兩種：一是印版圖文區(qū)域有樹脂或修版液的固化物，所以只親水不親墨；二是在膠輥、印版及膠皮布上堆積有墨絲過短的或浸有水的油墨。

　　處理的方法是用濕布擦洗版面，減少上水量，保護使非圖文部分清潔所需最小的上水量。

　　5、圖文損失

　　原因是膠布滾筒與印版滾筒的壓力太重。處理方法是檢查印刷壓力。

　　6、烤制后的印版上水墨太慢

　　原因是熱固膠層太厚。處理方法是用磷酸溶液清洗或用印版清潔劑清洗。

　　7、印版上有劃痕

　　原因是紙卷上機之前外層有小砂粒，或靠版墨輥表面嵌有小砂粒。處理方法是上機的紙卷再分去掉兩三層紙，清潔好膠輥。

　　8、印版裂開

　　PS版有可能在版頭或版尾沿灣版線產(chǎn)生裂紋。原因有二：一種可能是印版安裝尺寸不對。沒有均勻地緊貼在滾筒體上。這可能是彎版時不注意，版材在彎板機上有移動，或彎版機磨損很嚴(yán)重；另一種是印版滾筒的版縫不干凈，有殘存油墨使得印版沒有安裝到應(yīng)，版頭或版尾受力嚴(yán)重。

　　PS版在印刷中扮演著重要的角色，它是由感光層和版基兩部分組成。感光層要有良好的親油性；版基為空白部分，要有良好的親水性。PS版應(yīng)符合下列要求：版面平整、厚薄均勻，尺寸穩(wěn)定，不易變形，表面沒有臟污，劃痕和疵點，能牢固地粘附感光層的膠液且不能發(fā)生化學(xué)變化，經(jīng)表面處理后具有較好的親水性和耐磨性，要有很高耐印力。