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　　當(dāng)前．包裝產(chǎn)品的外觀時(shí)尚設(shè)計(jì)較多地采用大色塊 大實(shí)地，用來突出產(chǎn)品的亮點(diǎn)，以達(dá)到刺激人感觀視覺的效果，這樣就給我們膠印包裝紙的操作造成了很大的麻煩。

　　其一．大實(shí)地版產(chǎn)品由于原樣要求墨色濃厚，要達(dá)到原樣的要求必須采用兩塊版下墨，才能印得厚實(shí) 平服，由于墨量大．水量也相應(yīng)增加，致使油墨乳化程度提高，產(chǎn)品干燥時(shí)間延長，加工周期同時(shí)延順，工作效率大大降低，對(duì)于要求交單時(shí)間快捷的短版活經(jīng)常延誤。

　　其二．由于墨量較大，盡管在前期設(shè)定了防范措施，但稍有不慎仍然會(huì)出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象，只得加大”噴粉”量，這樣又給印后加工造成了一定的困難。雖然在覆膜、上光前采取了除粉措施，但嵌入在油墨中的粉末是很難清除的，覆膜、上光后的產(chǎn)品因殘留在油墨中，而出現(xiàn)虛點(diǎn)、麻點(diǎn)．使產(chǎn)品的外觀受到影響。

　　為了解決上述難題，經(jīng)同行推薦，我們選擇了由中科大叢珊公司生產(chǎn)的”墨寶”防粘臟專用產(chǎn)品進(jìn)行試用。根據(jù)該產(chǎn)品說明書的要求，在實(shí)地色墨中加入油墨量7％的“墨寶”，油墨用上海牡丹快干黑墨，用兩塊版同時(shí)下墨，版面對(duì)開80％實(shí)地，紙張用300g灰版卡紙，并適量調(diào)整，減少下水量，開機(jī)速度10000張／小時(shí)，完全關(guān)閉噴粉。初次試印了1 500張(堆紙)，經(jīng)抽樣檢查，油墨干燥速度加快．產(chǎn)品背面無粘臟，在印刷過程中油墨轉(zhuǎn)遞性能正常，機(jī)器在運(yùn)行或停機(jī)時(shí)均未出現(xiàn)墨斗 膠輥結(jié)皮 結(jié)膜現(xiàn)象。印完半小時(shí)后即進(jìn)行紅 黃色套印，套印結(jié)束后，半小時(shí)上機(jī)覆膜，原來因大量噴粉造成的覆膜出現(xiàn)的麻點(diǎn)虛點(diǎn)也完全消失了。經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品基本符合樣張要求。初試成功后對(duì)后面6000印如法炮制，整個(gè)操作過程未見差錯(cuò)。對(duì)此，筆者體會(huì)到，對(duì)待操作中出現(xiàn)的難點(diǎn)，不能墨守成規(guī)，要大膽創(chuàng)新，尋找到新的解決途徑，特別是對(duì)市場上出現(xiàn)的新材料，要在實(shí)際工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能變被動(dòng)為主動(dòng)，提高自己的操作水平，解決在生產(chǎn)實(shí)際中不斷出現(xiàn)的新問題。