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　　從全世界印刷行業(yè)解決雙面印刷的主流方案來看，是以輪轉印刷作為主要手段。國際著名的出版物印刷集團當納利公司的設備策略，就明確是以輪轉印刷設備作為公司設備策略。

　　單張紙雙面印刷解決方案以前只是作為補充，但從最近5年的國際趨勢來看，單張紙雙面印刷越來越被出版印刷企業(yè)重視。各大印刷設備制造集團也越來越重視發(fā)展單張紙雙面印刷的技術。

　　原因是出版印刷的要求越來越高，書刊、雜志的規(guī)格也越來越復雜，輪轉印刷設備的局限性在于對多規(guī)格和短版的印刷不經濟。當納利在中國的公司，也從近年來開始采用單張紙印刷設備，來增強其市場競爭能力和接單能力。

　　下面介紹一下雙面印刷設備選擇的分類：

　　輪轉雙面印刷解決方案

　　輪轉雙面印刷解決方案中主要分為（1）報業(yè)輪轉設備；（2）商業(yè)輪轉設備。

　　其中，市場對于報業(yè)輪轉設備（橡皮布對橡皮布雙面印刷）的主要要求是：

　　速度>30000印/小時； 50-80GSM非涂布紙； 網點最高150線/IN； 短墨路或噴濺式供墨；

　　而市場對于商業(yè)輪轉設備的主要要求是：

　　速度20000印/小時； 70-200GSM涂布紙及非涂布紙； 網點最高175線/IN； 均勻供墨，帶干燥烘道；

　　需要說明的是，輪轉印刷基本都是采用[[BLANKET TO BLANKET]]（B2B）形式。報業(yè)輪轉主要追求印刷高速度、生產高效率。而商業(yè)輪轉在印刷精度方面的控制、墨色控制、干燥方面要比報業(yè)輪轉要求更高。兩者最大的區(qū)別在于墨路的設計、速度、干燥系統(tǒng)的要求。

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　　單張紙雙面印刷設備解決方案

　　經過近年來的市場分析，我們發(fā)現日本印刷機械制造廠商在單張紙雙面平版印刷方面實踐和發(fā)展的技術，要比歐、美更重視。有一句話形容此現象非常恰當：“美國是輪轉主義、歐洲是單面多色主義�！�

　　歐美對于單張紙雙面平版印刷有些縮手縮腳，其主要原因是雙面印刷的效率要低于輪轉，而控制也比單面印復雜。但雙面印刷較為突出的綜合效率和專業(yè)能力，使其在目前市場中地位越來越被重視了。

　　單張紙雙面印刷設備按照技術實現，可分為4種。

　　（一）雙面交替印刷設備（以秋山、小森為主）

　　采用3輥式正反交替印刷
　　關鍵技術是解決n壓印滾筒不粘墨和耐印
　　優(yōu)勢在移墨量達到單面印刷機相同水平
　　對紙張品質有要求，適合變形小的紙張雙面印刷

　　小森采用9個倍徑滾筒的解決方案，減少了紙張的交接次數（11次）但也造成制造精度要求、調整要求、操作要求的大大提高，印刷效果（結果）往往不如人意。

　　秋山采用18個等徑輥排列方式，印刷過程的交接次數達20次，但印刷結果反而容易控制，效果從日本印刷廠商的比較反映來看，一致認為秋山方案比小森有優(yōu)勢。小森目前雙面膠印也轉向海德褒的翻轉機構作為主要方案。

　�。ǘ�）單面印刷帶翻轉雙面印刷設備

　　采用n翻轉滾筒兩面咬牙交接反面印刷
　　設備多用途，可進行單面多色或雙面印刷
　　關鍵技術解決壓印滾筒不粘墨和耐印
　　對紙張和裁切，正反面套印有操作要求

　　最初采用翻轉輥解決方案的是在雙色機和4色機上，其優(yōu)點是可以作為單面多色或雙面印刷來用。

　　但是，現在越來越多的制造出8色帶翻轉的設備，其實其靈活性的特點已經不是重點了，成為一種專業(yè)的雙面4色印刷解決方案。

　　（三）單面印刷不帶翻轉雙面印刷設備

　　采用正反面分別印刷（20多次咬牙交接）
　　關鍵技術解決正反套印和油墨干燥蹭臟

　　正反面分別印刷雙面膠印機，日本三菱重工曾經制造，但這更象是將一臺傳統(tǒng)的單面四色與一臺特殊的反面四色印刷機，用一組奇數滾筒連接。缺乏明顯的優(yōu)勢。

　�。ㄋ模╇p面BB印刷設備（以上海紫明、MILLER、北人為代表）

　　采用橡皮對橡皮壓印，減少壓印和交接次數；
　　關鍵技術解決上下印組的傳動精度；
　　優(yōu)勢在上下同時壓印，徹底解決正反套印問題；
　　需要說明的是，BB印刷不等于軟壓軟。
　　軟硬壓印方式的術語，起于鉛印設備，對于采用軟包襯的橡皮滾筒，有軟壓硬。

　　采用硬包襯，印刷壓力控制在12-15絲，網點還原要比“軟壓硬”采用25絲壓力的設備進度更高，當然，對制造精度要求就相對要高。

　　紫明的雙面膠印機采用的是硬包襯+高精度氣墊橡皮布，可以印刷175線及以下的圖文，印刷精度不是“軟壓硬”的初級膠印機可以比較的。

　　示意圖是紫明正在開發(fā)的1040X720寬幅雙面膠印機的方案圖。紫明有自主技術發(fā)展的特色，在國內印刷包裝技術專利方面，總數150多項，紫明有15項。發(fā)明專利有2項。

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　　雙面印刷的紙張問題焦點

　　我曾經有機會參與投資建設當時號稱中國第一家現代化造紙企業(yè)的蘇州紫興紙業(yè)，以后并入STORAENSO，并到歐洲參與造紙集團與印刷機械制造商技術戰(zhàn)略合作計劃。研究紙張和印刷機械發(fā)展的技術要求互動。雙面印刷的紙張問題主要集中在下面幾個方面：

　　1.薄紙印刷（30-50GSM）

　　薄紙的難度在于：1.透氣度；2.挺度；3.不透明度；4.紙張變形

　　2.書紙及雙膠紙多色印刷

　　書紙及膠版紙，表面平整度、紙張變形是關鍵

　　3.輕殼紙（輕型膠版紙）

　　輕質膠版紙，1.透氣度；2.表面平滑度；

　　對印刷機要求是飛達形式，印刷壓力

　　4.涂布及輕涂紙印刷

　　涂布紙，特別是輕涂紙，是雙面印刷越來越多面臨的問題。因為還存在油墨干燥和防蹭臟、網點還原要求和油墨密度要求高的問題

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　　油墨及器材的影響

　　輪轉油墨的特點

　　輪轉印刷的特點是速度的追求，相對于油墨的要求是流動性強，適合大供墨量。相對的溶劑含量大，對紙張滲透和造成網點擴大不利。

　　單面印刷油墨的側重

　　單面印刷油墨，特別是針對涂布紙研發(fā)的油墨，重點在于使油墨的表面結膜平整，網點擴散小、表面光澤度，使印品的顏色層次還原好。這就要求相對控制溶劑，即使是快干型的，油墨干燥時間也比較長（4小時以上）

　　雙面印刷油墨的要求

　　雙面印刷，特別是針對涂布紙印刷，對干燥要求要比單面印和輪轉的要求更高，同時，墨色均勻要求高。

　　海德堡公司的8色膠印機就推薦使用一種荷蘭油墨，其干燥速度是同步適應10000印機器的運行速度，加上表面紅外干燥、噴粉，可以有效防止堆高蹭臟。

　　印刷橡皮布的影響

　　雙面印與商業(yè)輪轉要求一樣，氣墊橡皮布的表面平整及整體厚度控制要求高。

　　由于有橡皮布相對運動的力作用，要求橡皮布抗拉變形能力要強，橡皮布的基布強度是關鍵。像迪可（DAY）就有專門針對商業(yè)輪轉和BB膠印機的3760型號。

　　雙面印刷印品品質的焦點

　　在油墨轉移量方面，三滾筒機構可以用加長PS版，解決紙張咬口寬度和版口帶臟的矛盾。

　　BB型受到雙滾同時印刷的限制，相對的需要控制墨量，避免版口堆墨�？梢圆捎眯∧�量的“特黑”墨，解決墨色問題。

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　　投資回報及效率 

　　一般計算方式，進口8色設備10000印/小時×1000萬元投資。

　　進口4色及2+2，每10000印/小時×500萬元投資。

　　紫明的2+2是個特殊的解決方案，未來的4+4，我們也將性價比作為給用戶的貢獻點來重視。

　　同時，我們給出目前中國市場對于現代雙面印刷設備的基本功能要求，希望大家在采購時有所側重：

　　機型：1+1，2+2，4+4 酒精潤版；

　　上版對版：4+4有半/自動上版、自動對版裝置；

　　墨色控制：4+4遙控墨斗、CTP墨色控制（選）、自動加墨裝置（2+2以上選配）；

　　輔助系統(tǒng)：4+4自動清洗橡皮布裝置；

　　干燥系統(tǒng)：UV固化（選），IR表面快干；