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　　塑膠卡片除了有實(shí)用價(jià)值之外，亦方便攜帶，加上制造I.C.晶片的技術(shù)提高，晶片能細(xì)小至能埋藏及使用於膠卡內(nèi)，提升了I.C.卡作為電腦系統(tǒng)的媒介。有鑒於膠卡的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，且其收藏價(jià)值也愈來愈高，當(dāng)中的印制過程實(shí)在居功不少，故本刊特意走訪了凸版資訊卡片有限公司和中華商務(wù)安全印務(wù)有限公司，希望能窺探一二。

　　首先介紹的是凸版資訊卡片有限公司在印制膠卡方面的情況。在訪問當(dāng)天，得到凸版資訊卡片有限公司董事總經(jīng)理加藤驥陸先生、財(cái)務(wù)部總經(jīng)理劉堅(jiān)祥先生、生產(chǎn)部總經(jīng)理末永正先生、生產(chǎn)部經(jīng)理梁永浩先生、營業(yè)部經(jīng)理陳國源先生及安全部主任彭祖命先生為本刊提供充足且詳細(xì)的資料，本刊非常感激。

　　一般膠卡印制過程

　　在接到訂單後，會(huì)先視乎客戶的要求或產(chǎn)品適合利用哪一種印刷方式，即看看產(chǎn)品運(yùn)用柯式印刷抑或絲網(wǎng)印刷（柯式印刷及絲網(wǎng)印刷各有長處）才得到最理想效果，便落實(shí)使用其中一種印制方法。

　　收到客戶的菲林後，便會(huì)送往印前部門制版，跟著便印刷，底及面均印刷後，便需經(jīng)過高溫復(fù)合（一張膠卡由四層塑料組成，分底面兩層及兩層保護(hù)層），復(fù)合後便將細(xì)卡啤出。

　　在制作的每一個(gè)工序均需經(jīng)過品質(zhì)測試，到最後一次總測試，把品質(zhì)未合標(biāo)準(zhǔn)的抽出。

　　磁帶卡智能卡另有工序

　　磁帶卡上的磁帶是在復(fù)合前附於保護(hù)層上，即跟普通膠卡的分別，是在復(fù)合前加上磁帶，其他工序則沒有不同。

　　至於智能卡，其前部份工序如上述一樣。待每一張智能卡的卡身印制完成後，便是裝嵌晶片、讀寫及測試的工序。

　　在把晶片裝入膠卡前，會(huì)先測試其是否完好；跟著會(huì)在卡身上雕一小孔，晶片便會(huì)被鑲嵌在小孔內(nèi)，裝妥後便會(huì)把晶片加上適當(dāng)資料。

　　而一些信用卡也是待卡身印制後，才送往其他部門加上全息圖等。

　　印制過程留意溫度

　　無可置疑，印制一件高品質(zhì)的產(chǎn)品，當(dāng)中的每一個(gè)工序均需小心注意，然總有一些部份需額外留神。而印制膠卡由於在復(fù)合時(shí)牽涉到溫度及壓力，故會(huì)特別留意。復(fù)合時(shí)的溫度及壓力必須控制得恰到好處，否則膠卡會(huì)膨脹或縮少，甚至四層塑料復(fù)合不牢固等。

　　此外，卡面的圖案設(shè)計(jì)也應(yīng)盡量配合其印制技術(shù)能達(dá)至的效果。

　　品質(zhì)控制按指引

　　對凸版資訊卡片而言，他們視每一個(gè)員工為技術(shù)人員，均有充足的技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)應(yīng)付工作。而負(fù)責(zé)品質(zhì)檢測的員工，他們每天均將「壞卡」篩選出來并分析，待一項(xiàng)訂單完成後，便會(huì)把分析結(jié)果列一詳細(xì)報(bào)告分發(fā)予不同的部門，讓各部門了解可更作改善的地方。

　　當(dāng)然對於不同的訂單會(huì)有不同的要求，故在制作每一項(xiàng)訂單前，該部門主管會(huì)預(yù)先列出圖表，說明該次訂單需注意的地方或以甚麼角度檢測，員工便能依據(jù)指引各盡己任。