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　　一、套印與套印誤差概念

　　將原稿分色后制得的不同網(wǎng)線角度的單色印版，按照印刷色序依次重疊套合，最終印刷得到與原稿層次、色調相同的印品，稱為印刷的套印。

　　套印準確是印刷的最基本要求，但由于各種主客觀因素的影響，套印不可避免地存在一定的偏差（一般將這種偏差稱之為“套印的誤差”）。所以我們常說的“套印準確”實際上是指將套印的誤差控制在一定的范圍內而已。

　　二、套印精度的評價

　　套印的允許公差值，一般是以人們的肉眼觀察力為依據(jù)制訂的。有關研究證明，在正常的觀察條件下，人眼辨別細微線條的能力可以達到0.10mm。所以，套印允許的公差就定為0.10mm，即把0.10mm作為套印精度的基準（但此時人眼還能夠識別出極細微差別的色調）。實踐證實，對于濕疊干型的單色套印，將套印允許公差規(guī)定為0.10mm能滿足要求；但對于濕疊濕型的多色套印，容許的套印誤差必須等于或小于0.03mm。一般情況下，套印標準常定在 0.05～0.10mm范圍即可，而對質量要求不高的印品，套印標準甚至可放寬到0.15～0.20mm。

　　套印誤差的規(guī)律既不是整齊劃一，又不是雜亂無章的，在數(shù)理統(tǒng)計上它符合正態(tài)分布。進一步的研究證實，實踐中實際測量獲得的套印誤差有68.26%是在單倍標準誤差（1s）范圍內，95.45%在雙倍標準誤差（2s）范圍內，而99.73%在三倍標準誤差（3s）范圍內。這對套印精度的進行評測提供重要依據(jù)。

　　為了測定套印的準確程度，通常采用“定位標記法”隨時發(fā)現(xiàn)套印時出現(xiàn)的變化，使印刷操作人員及時采取措施，提高套印的精度。在膠印過程中，一般采用“十字線標記法”進行定位，此法在制版時就標定在印版的四角和中間部位上，印刷完后和紙邊一起裁掉。

　　在多色印刷中，可從各種顏色的線條標記的錯位或歪斜程度，檢查印品上下、左右以及斜線等方向的套印情況。這些標記線通稱為規(guī)矩線，有時也簡稱為“規(guī)線”。規(guī)線主要分為十字線、角線、裁切線三種，既然規(guī)線起定位的重要作用，制作時就須十分小心，一定要保證規(guī)線本身的尺寸精度和幾何精度要高，而且其線條要細小、平直、清晰。

　　一般地，套印不準多數(shù)發(fā)生于紙尾的兩角，叼口部位圖像較少發(fā)生套印不準。而且套印不準較嚴重處的一邊必然是側規(guī)對面的部分。

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　　三、套印的影響因素

　　下面重點分析一下印刷過程中影響套印精度的一些主要因素。

　　1.機械

　　套印準確的關鍵在于把送紙機輸送過來的紙張，按上下（即印刷方向，沿滾筒徑向）及左右方向（即印刷方向的垂直方向，沿滾筒軸向）準確無誤地傳送到壓印滾筒上。

　　擋紙規(guī)、擺動牙、叼紙牙等組成的套印調節(jié)結構，只有使紙張固定在正確位置上，進行精確地動作，而且各部件的動作必須十分協(xié)調，無分毫的差錯，才能套準。

　　機械因素引起的套印誤差，主要是由于對機器各部件調節(jié)和使用不當，造成部件間配合失調或機械磨損。一般主要是發(fā)生在下列四個過程中：

　�、泡敿垯C走紙和輸送過程；
　�、魄耙�(guī)定位過程；
　�、莻纫�(guī)定位過程；
　　⑷紙張傳遞的交接過程（即前規(guī)與遞紙叼牙交接以及遞紙叼牙與滾筒叼牙交接）。

　　紙張由輸紙臺送到輸紙的前規(guī)定位，直到壓印結束，紙張在各部件之間的配合，工藝上必須滿足下列原則：

　�、偶垙堅诜蛛x、輸送、壓印等過程中，始終要有機件對其進行嚴密、正確的控制；
　�、戚敿垯C各部件的工作周期、軌跡動作等，必須準確無誤地互相密切配合；
　�、羌垙堅谧呒堓斔椭校�要求紙張的間距必須準確；
　�、缺M可能發(fā)揮紙張定位效能，避免各種因素引起的定位時間變化；
　　⑸正確調節(jié)輸紙機送紙時間與主體滾筒周期相吻合；
　�、是耙�(guī)、側規(guī)、遞紙牙在紙張定位和傳遞交接時，時間必須準確；
　�、饲耙�(guī)定位，紙張不宜多咬、少咬和斜咬，上下限不得超過3～5mm；
　　⑻遞紙牙與滾筒咬牙傳遞交接時，時間必須準確，絕對不能產(chǎn)生超前或滯后現(xiàn)象；
　　⑼機件交接及控制紙張時，必須十分穩(wěn)定，不受其它外力的作用而改變工作的準確性；
　�、螡L筒咬紙、遞紙牙的咬合要均勻一致，并要大于滾筒對紙張的推擠力；
　�、细鳚L筒齒輪應在節(jié)圓切點上嚙合，滾筒兩邊距離應相等且平行；
　�、休敿埮_板，側規(guī)、咬牙及滾筒不能有軸向的串動；
　�、演敿埮_板的控制紙張準確定位的壓紙輪、毛刷輪、毛刷等和紙拖梢邊的距離、壓紙的位置和壓力大小，必須嚴格掌握和控制。

　　而其中的紙張交接關系相當關鍵。交接關系的內容包括兩個方面：一是交接的位置，即交接紙張時兩個交接機件的相對位置，其中以一個機件作為基準，調節(jié)另一個機件的位置使其與基準機件相配合，各機件間的調節(jié)有先后次序。二是交接的時間，即指交接紙張時兩個交接機件在交接位置處（附近）同時控制紙張的時間，亦即從交紙機件還控制著紙張，接紙機件開始控制紙張時起，經(jīng)過一段時間后，交紙機件放紙時止。各處交接時間沒有次序要求。

　　值得一提的是，為了防止叼紙牙的叼紙力不均勻而引起套印不準，應做到以下幾點：

　�、诺鸺堁赖恼{節(jié)，應該在試印中進行，不得在各色套印的過程中改變叼紙力。多色機的各色機組，壓印滾筒上的叼紙牙的叼紙力需保持一致，叼紙牙牙墊一定要平整，以保證叼力的均勻性。
　�、普�、反面自套印的產(chǎn)品，壓印滾筒的叼紙牙叼紙力必須均勻一致。
　�、堑鸺堁垒S的撐簧要有良好的彈性，防止叼紙力不足，紙張定位不準。
　　⑷擰緊叼紙牙的緊圈，防止叼紙牙軸向串動。使用制造精度高的叼紙牙軸或軸套，使叼紙牙在叼紙過程中牌穩(wěn)定的狀態(tài)，叼紙距離始終保持一恒定值。

　　2.印版

　　現(xiàn)在普遍采用的印版材料是薄而輕的金屬版材，它會因形狀或何種的改變而極大地影響套印精度。

　�、爬�伸變形

　　印版兩端受到拉力的作用時，由于金屬版材具有延展性，故會產(chǎn)生不可逆的徑向伸長形變，印版表面的圖文必然隨之伸長，其伸長值即為圖文產(chǎn)生的套印誤差。

　　金屬印版在拉力的作用下，其伸長值△L與拉力F、長度L成正比，與它的橫截面積A、彈性模量E成反比。用公式表示即：
　　△L=F·L（E·A）

　　從上公式可推出，并得到實踐證明的結論為：
　�、儆“娴睦�伸形變△L，一般是由裝版、拉版等操作所引起的。
　　②緊版的拉力F越大，印版的形變也越大。因此，在裝版、拉版時，切勿用力過猛。
　�、塾“娴暮穸龋ㄒ簿褪菣M截面積A）越大，印版的形變越小。因此，從這個角度上看，選用較厚的材料作印版可減小套印誤差。
　�、苡“娴拈L度L越長，拉伸值也越大，這在印刷面積較大的機器上表現(xiàn)得更為嚴重。
　�、萦“娴膹椥阅Ａ縀越大，印版的形變也越小。

　　另外，在實際操作中也易知，包角較小的機器，印版拉伸值較小，且拉伸值分配較均勻，拉版時借助受到敲擊振動，就能消除因摩擦力而拉動印版；包角大的機器，印版不易被拉動，而且必須配制軸向移動的機件，使版夾產(chǎn)生軸向位移和消除背面的摩擦力后串動印版。

　　⑵彎曲變形

　　印版安裝到印版滾筒上之后，由規(guī)則的片狀變成圓筒狀，必然要發(fā)生彎曲變形。用公式表示如下：
　　△L=L·b/（2R+b）

　　其中，b是指印版厚度，R指印版滾筒的半徑，L指圖文的原長。

　　由上式也可推知：

　�、佼斢“婧穸纫欢〞r，版面彎曲變形值隨印版滾筒半徑的增大而減少。當印版滾筒的半徑一定時，版面的彎曲變形隨印版厚度的增大而增大。
　�、诙鄬咏饘侔娴谋砻驽儗硬荒苓^厚，否則會因版面彎曲變形過量，致使鍍層局部崩裂，形成密布的龜紋，引起印版空白部分粘臟。另外，感光樹脂版等柔性印版，版基較厚，變形也較大。故在版式設計時要著重考慮變形量的問題。
　�、鄱嗌�印刷機應使用厚度相同的印版印刷，使每塊印版產(chǎn)生的彎曲變形接近，從而保證套印準確。
　�、芨咚俚妮嗈D印刷機，印刷速度較高，印版滾筒的半徑較小，表面利用系數(shù)較大，因而使印版產(chǎn)生的彎曲變形量大。為了控制印版的彎曲變形，就需要采用較薄的印版。

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　�、钦{整印版的方法

　　特別值得一提的是，一般情況下，我們印刷時發(fā)現(xiàn)套印不準，大都通過拉伸印版來調節(jié)。拉力越大，版面拉伸變形越大，且拉伸變形的分布不均勻（在版的叼口邊和拖梢邊受力最大）。從以上分析可知，這對套印準確是不利的。

　　印刷機的操作中，調整印版的規(guī)范動作應是：當印版需要做軸向移動時，知心朋友先行撤消對印版的周向張緊力，只有如此才能使襯墊對印版的摩擦力消失或減少到足夠的程度；當印版需要做周向移動的時候，位動印版的一端就必須把另一端的張力撤除，這樣才能松動印版，而且絕對要注意不能用力過大，否則印版的拉伸變形量大幅度增加。因此，調整印版的位置時，印版的軸向移動和周向移動必須配合進行，切勿硬拉硬敲。

　　此外，印刷中若印版松動，也會使印跡的位置在印刷過程中跳動，也會影響套印精度。

　　另外，多色機的印版家采用在相同制版條件下制得，以減少或消除各種不利因素。

　　3.紙張

　　在多色套印過程中，也常因紙張形變而引起圖文套印誤差。它也是影響套印精度的一個主要因素。

　　紙張形變歸納起來，有自然形變和受壓形變。前者是指紙張在沒有外來作用力的條件下，因自身含水量的變化，吸水或脫水而產(chǎn)生尺寸伸長或縮短形變。這種形變與周圍環(huán)境的溫濕度有著密切的關系。而后者是指紙張在滾筒滾壓中受到擠壓力時，纖維錯位而產(chǎn)生的直線尺寸和面積的塑性形變。

　　紙張這兩種形變造成的套印誤差幾乎是不可避免的。但是，有效地控制紙張的含水量，合理地調節(jié)環(huán)境溫濕度和滾筒的壓力，可保證紙張直線尺寸和面積穩(wěn)定，減少因紙張產(chǎn)生形變，從而減小套印誤差。

　　理論和實際生產(chǎn)都證實，在套印過程中，紙張的含水量變化不要超過±1%，否則將影響套印的準確性。所以，車間溫度必須嚴格，一般變化不超過±3℃為好。

　　紙張的絲綹對套印也有很大影響。印刷中，多采用縱絲綹紙張。由于溫濕度的變化，一根干燥后的纖維，完全潤濕后，其直徑可能增加30%，而長度方向只增加1%～2%。所以，橫絲綹要比縱絲綹的伸縮率大得多，直接影響到套印精確度。而縱絲綹的伸縮可通過調整包襯等方法來進行補償。

　　另外，印刷過程中的水分大小也影響套印精度。一般地，水分不宜過大，否則千萬紙張伸長過大。

　　除此之外，印刷紙張的裁切精度，也會影響到套印誤差。紙張的裁切精度主要包括尺寸精度和垂直度兩個方面。

　　良好的裁切精度一般要求：

　　⑴∠BCD的垂直度十分重要，必須把它的直角控制在允許的精度內：
　�、萍垙埖牟们幸�(guī)格必須是AB=CD，并且AD與BC平行，CD與BC垂直才行。

　　4.襯墊

　　改變包襯的厚度使印品上的印跡與滾筒印版圖文尺寸套印不準，通常發(fā)生在滾筒的徑向上。這種因滾筒襯墊物厚度變化從而引起圖文尺寸的變化有兩種情況：

　�、佼斢“鏉L筒的半徑大于橡皮布滾筒的半徑時，印版圖文的尺寸L版則小于紙張圖文的尺寸L紙。此時套準誤差為：△L=L紙-L版。
　�、诋斢“鏉L筒的半徑小于橡皮布滾筒的半徑時，印版圖文的尺寸L版則大于紙張圖文的尺寸L紙。此時套準誤差為：△L=L版-L紙。

　　為改變圖文伸長或縮短的誤差值，通�？捎酶淖儩L筒襯墊厚度的方法來進行誤差的平衡。在實際操作中，為使印版圖文的尺寸在徑向伸長，常采用減少印版滾筒襯墊的厚度；或在采用減少印版滾筒襯墊厚度的同時，并等量地增加橡皮布滾筒襯墊地厚度來保持襯墊的增減量相等等方法。相反的，為使印版圖文的尺寸在復雜勞動向縮短，根據(jù)相同的道理采用增加印版滾筒襯墊的厚度；或在增加印版滾筒襯墊厚度的同時，以等量減少橡皮布滾筒襯墊的厚度，保持襯墊增減相等。

　　但在增加或減少襯墊操作時應注意：滾筒襯墊增減最大允許值，一般只能控制在±0.10mm的范圍之內。

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　　5.橡皮布
　　橡皮布的形變也會造成圖文尺寸的改變而引起套印誤差，它主要來自壓力、拉力的作用和橡皮布本身的質量。

　　橡皮布繃緊在滾筒上，不僅對滾筒面產(chǎn)生相對的摩擦力，而且與橡皮布擠壓形變和伸長率引起圖文尺寸變化產(chǎn)生套印誤差有著密切的關系。從橡皮布形變的規(guī)律得知，它的掠奪變形主要取決于兩點：①摩擦力的方向和大��；②橡皮布本身的伸長率。在同一個摩擦力的作用下，如果橡皮布本身的伸長率不同，形變程度也必須不同。同時，它也決定于橡皮布在滾筒上的繃緊程度，即繃得越緊，印刷過程中伸長率越小，圖文尺寸變化也越小，但對版面摩擦量有所增加；反之亦然。另外，橡皮布（包括下面的襯墊）若在印刷過程位置發(fā)生變化，導致印跡經(jīng)常變動，也影響套準精度。

　　分析上述橡皮布引起圖文變化的套印誤差的原因，在日常生產(chǎn)中必須注意：

　　a.盡量選用伸長率較小的橡皮布，減少形變；
　　b.保持橡皮布的繃緊度，不能過松或過緊，且要使之恒定不變；
　　c.橡皮布繃緊引起圖文尺寸變化產(chǎn)生的套印誤差不得超過0.10mm；
　　d.長時間停機，最好將繃緊在滾筒上的橡皮布松掉。

　　最后必須說明的是，上述因素中，機械、紙張和印版等因素是最重要的因素。

　　四、提高印刷套印精度的措施和建議

　　1.設計、制作印版時一定要保證套印精度。特別要在版式設計時考慮到印版的變形量，對此進行補償。
　　2.調整印版的操作一定要規(guī)范。
　　3.恰當?shù)乜刂朴∷�壓力（最好采用最小壓力），根�?jù)實際情況增減包襯的厚度，使印版、紙張、橡皮布等的變形量減小。
　　4.嚴格控制印刷環(huán)境的溫度、濕度，減少紙張的自然變形，并保證紙張的裁切精度。
　　5.將印刷機的輸紙機構、定位機構、遞紙機構等影響套印精度的一切機件及其交接關系都調節(jié)到最佳位置。
　　6.增強操作人員的責任心，對印品做到勤抽勤檢，發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。