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    陰文字多在大“實地”內(nèi)陰文字或字母、圖案有大有小，線條、筆劃有粗有細(xì)。糊版現(xiàn)象多發(fā)生在細(xì)小筆劃、線條內(nèi)。因“實地”和空白字對比反差大，若不仔細(xì)觀察，看不出制版問題，易被忽視。

    除了原版因素外，制版方面造成糊版原因：

    ①PS版制造質(zhì)量方面：

    一是PS版髟目過淺、過細(xì)，貯水少；
    二是有些PS版封孔時間不夠，沒有封去版面極微小的孔，使版面吸咐能力太大；
    三是再生PS版砂目及感江層不均勻。用上述PS版曬版印刷，因陰文字部分親水，貯水能力差，易污染，抵搞不了“實地”墨膜鋪展，造成糊版。

    ②曬版方面：
    一是曝光時間不夠或顯影液濃度低；
    二是由于曬版過程中不注意室內(nèi)光線，使PS版在自然光照射下產(chǎn)生灰霧，給顯影帶來困難，造成陰文字部分具有感脂性，“實地”和圖文部分親油性差，上機(jī)印刷，“實地部分”吸墨性能減弱，為達(dá)到墨膜厚度，必須增加墨斗下墨量，更易造成陰文字糊版。

    解決方法：
    一是采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化高的PS版曬制印版；
    二是曬版操作時曝光要足，顯影要徹底；
    三是曬版工序室內(nèi)照明不能用光線強(qiáng)的光源，窗戶應(yīng)該用墨布遮擋，門應(yīng)彩帶間隔的雙道門。

    2、除了制版因素，印刷時墨膜過厚也是主要原因。因彩色印件用表面平滑度高，吸收性不強(qiáng)，墨膜稍厚就易向陰文字內(nèi)鋪展，產(chǎn)生糊版故障。
    墨膜過厚有兩種情況：
    一是“水小墨大”造成的墨膜過厚，正式印刷后發(fā)現(xiàn)墨膜過厚，增大水量，再微量調(diào)節(jié)下墨量就可排除；
    二是“水大墨大”而造成怕墨膜過厚。這是因為正式印刷前墨斗下墨量調(diào)節(jié)過量，連續(xù)印刷后錯誤地增大供水量，或開始印刷時水大，墨膜減薄，而又錯誤加大下墨量，導(dǎo)致“水大墨大”，惡性循環(huán)，油墨乳化嚴(yán)重，粘度降低，極易糊版。

    解決方法：
    ①日常操作中要經(jīng)�？偨Y(jié)經(jīng)驗，提高技術(shù)水平，在正式印刷前應(yīng)這到墨壯斗下墨量做算正確，寧可下墨量少點，不能下墨量過大，經(jīng)驗不足可用吸墨紙調(diào)試以達(dá)到墨膜厚度適宜不致糊版。
    ②因“實地”版面供水量不能小，為避免“水大墨大”造成墨膜過厚，可采取降低藥水PH值（提高酸值），或加入適量表面活性劑，以減少供水量。如出現(xiàn)水大墨大，油墨乳化現(xiàn)象，應(yīng)及時清洗凈墨輥上乳化油墨，然后再減少下墨量，重新上墨印刷；
    ③復(fù)色、淡色墨印品在調(diào)墨時，顏色應(yīng)比原樣稍深點，三原色也要選擇著色力強(qiáng)的油墨，采取“深墨薄印”措施，也可避免墨膜過厚。

    3、除了上述兩個主要原因外，下面諸多因素也會造成印刷時陰文字糊版：
    ①印刷壓力太大，主要是印一橡壓力太大；
    ②油墨的流動度太大；
    ③油墨顆粒組或顏料耐水性差；
    ④調(diào)墨時燥油加放量過多；
    ⑤著墨輥老化；
    ⑥著墨輥過軟、彎曲，運轉(zhuǎn)時與印版滾筒出現(xiàn)相對滑移；
    ⑦著墨輥與印版壓力過大；
    ⑧版面水分太小或水輥太臟、著水輥與印版壓力太輕或太重；
    ⑨橡皮布繃得不緊；
    ⑩滾筒包襯不合適；
    ⑾紙張PH值大于7（偏堿性），易沖淡藥水濃度；
    ⑿紙張脫粉嚴(yán)重；
    ⒀夏天室溫度，因PS 版版面水分干涸快，停機(jī)時版面未涂保護(hù)膠，重新開印會造成糊版。