提高印刷技巧降低印刷成本
福州印刷網(wǎng) 2009-8-20 11:03:17 來源:科印網(wǎng)
在圖版印刷工藝中,常常會采用一塊花紋版面印刷一次底色,如有價證券、商標、裝潢印刷品等。這些產(chǎn)品規(guī)格各異,印數(shù)也大不相同,但底紋圖版往往可以通用。所以保存好舊印版以重復(fù)利用,發(fā)揮它的最大效能,這對于提高經(jīng)濟效益,增強凸印的生命力,具有積極意義。
由于受一些產(chǎn)品的數(shù)量和規(guī)格所限,常常要采用小規(guī)格的紙張進行印刷,重新制作一塊相應(yīng)大小印刷幅面的底紋版,完全沒有必要,因為有舊版可以使用。一些印刷廠往往把8底版切成9開或12開,甚至更小的幅面進行印刷。這樣做雖然一時較合算,可免去制作新版的麻煩,但是,舊存的小版面就無法再印大版面了,只好再制作大版面的新印版。因此,采用“割版法”實現(xiàn)大版面印刷小幅面,必會使生產(chǎn)成本提高,造成不必要的經(jīng)濟浪費。
針對這種情況,通過深人的探索和實踐,一改傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,對“大版小印”的印刷工藝技術(shù)進行了創(chuàng)新和改進,不僅能保持了舊存的底紋版規(guī)格不變,并有效地節(jié)省了資金。當(dāng)轉(zhuǎn)印小于原版規(guī)格的幅面時,采用必要的“應(yīng)變”措施,就可使多余的版面不沾上油墨,也不接觸包裝內(nèi)襯物,保證正常的印刷,收到良好的印刷效果。
根據(jù)印刷“三平”的理論概念以及實踐結(jié)果可知,印刷版面平是接受均勻著墨和滿足均勻印刷壓力的基本要求。那么,質(zhì)地柔軟的薄型固體樹脂版,只要在粘版中的墊版環(huán)節(jié)上打破“常規(guī)”,便可使多余的版邊凹陷下去,就得不到著墨輥的著墨,也不產(chǎn)生壓印痕跡,對包裝內(nèi)襯物不產(chǎn)生破壞作用。而需要印刷的版面,只要版面高低墊得合適,即可得到均勻著墨,滿足正常的壓印條件?梢,從印刷“三平”的原理可以延伸出打破印刷“三平”中的印版平這一條件的設(shè)想,從而為實現(xiàn)非正常印刷“大版小印”工藝的實施,提供了理論和實踐的依據(jù);谏鲜隼砟睿a(chǎn)生了實施不割版實現(xiàn)“大版小印”新工藝的想法,通過大膽實踐,在生產(chǎn)中初見成效。
如在印版(底紋版)規(guī)格為39cm×27cm的8開(幅面)上要印刷26cm×18cm的產(chǎn)品。為了完整保持原版幅面,裝版時,應(yīng)先切一張26cm× 18cm規(guī)格的35Og/m的白板紙,把它用相應(yīng)面積的雙面膠布粘在8開底紋版背面適當(dāng)處(縱橫兩個邊對齊即可),隨即用39cm×27cm幅面的雙面膠布把整張印版背面(含墊白板部位)與版托直接粘合起來,爾后,壓緊粘牢。這樣在26cm×18cm幅面這個版面部位,因多墊一張白板紙和一層膠布的緣故,使其明顯高出非印刷版面部位,所以能保證印刷版面得到正常著墨和壓印。而無加墊的版面稍低一點,故沒有得到著墨,又與包襯表面存在一定間隙,也不破壞外包襯,可滿足“大版小印”的印刷條件和要求。由于薄型樹脂版質(zhì)地柔軟并富有彈性,通過墊版差異,達到了調(diào)整版面高低的目的,實現(xiàn)了印刷所需的條件。這樣就可以用“大規(guī)格”的舊存版,印刷各種小規(guī)格的產(chǎn)品,實現(xiàn)一版多用,靈活方便,極大地提高了印版的利用率。 多年來,采用不割版“大版小印”的印刷方法印刷各種規(guī)格的通用底紋圖版,節(jié)省了制版時間,縮短了生產(chǎn)周期,顯著地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。因為工序簡便、操作快捷、印刷效果好,深得客戶滿意。
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本文標題:提高印刷技巧降低印刷成本
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