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　　隨著印刷技術(shù)的不斷發(fā)展，單張紙膠印市場(chǎng)也不斷向提高生產(chǎn)效率、降低印刷成本和增加附加值的方向發(fā)展�；旌闲陀湍�的出現(xiàn)，正是適應(yīng)了單張紙膠印市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)�；旌闲陀湍珜�(shí)質(zhì)是在 UV 膠印油墨的配方中引入傳統(tǒng)膠印油墨的組分，在性能方面綜合了 UV 膠印油墨和傳統(tǒng)油墨兩者的優(yōu)勢(shì)。在保留 UV 膠印油墨快速固化特性的同時(shí)，不但解決了在傳統(tǒng)油墨上應(yīng)用 UV 光油進(jìn)行聯(lián)機(jī)上光時(shí)出現(xiàn)的光澤消退問(wèn)題，而且在印刷適性方面也比 UV 膠印油墨有了很大改善。

　　近年來(lái)，UV油墨作為發(fā)展最快的環(huán)保油墨，應(yīng)用越來(lái)越廣泛，全球UV市場(chǎng)正以每年10%的速度增長(zhǎng)。

　　為了在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得生存，印刷企業(yè)必須提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須選擇合適的設(shè)備和耗材。由于UV油墨賦予印刷品特殊價(jià)值，因此，它的應(yīng)用不斷增加。

　　在印刷領(lǐng)域，UV膠印已經(jīng)成為書(shū)刊封面、廣告宣傳畫(huà)、裝飾的重要方法。由于UV油墨的裝飾效果好，不含揮發(fā)性有害物質(zhì)，快速固著等特點(diǎn)而受到人們的青睞。UV技術(shù)在膠印中的應(yīng)用已經(jīng)顯示出強(qiáng)大的生命力。在討論UV油墨在膠印中的應(yīng)用之前，我們先了解一下油墨的原理及特點(diǎn)。

　　一、UV油墨的應(yīng)用原理

　　UV油墨的主要成分包括：有機(jī)顏料、光聚合性預(yù)聚物、感光性單體、光聚合起始劑等。各組分的作用見(jiàn)表1。

　　UV油墨以其獨(dú)特的干燥方式解決了印刷中的干燥問(wèn)題。它的干燥原理是通過(guò)紫外線對(duì)油墨的輻射引起油墨的光化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到油墨固化的目的。UV油墨在干燥過(guò)程中存在以下兩種主要化學(xué)反應(yīng)。

　　1.光化學(xué)反應(yīng)：油墨中所含的光聚合引發(fā)劑，在紫外線輻射下發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)生成自由基。

　　2.鏈?zhǔn)椒磻?yīng)： 通過(guò)光化學(xué)反應(yīng)生成有引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)能力的自由基，使油墨中的不飽和多官能團(tuán)預(yù)聚物、多官能團(tuán)預(yù)聚物、多官能團(tuán)交聯(lián)劑、活性稀釋劑發(fā)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，互相交聯(lián)生成有三維結(jié)構(gòu)的光固化產(chǎn)物——干燥油墨膜。

　　因此，UV油墨的干燥主要取決于其光固化的干燥特性，從而使油墨在受光與不受光條件下具有不同的干燥性能，即印刷時(shí)油墨不接受光，保持穩(wěn)定的流變特性，具有良好的印刷狀態(tài)；印后受紫外光輻射，迅速干燥，可滿足印后工序作業(yè)， 大大提高了生產(chǎn)效率，并大大改善了油墨干燥的適應(yīng)性。

　　二、UV油墨的優(yōu)點(diǎn) 

　　1.不含揮發(fā)性的有機(jī)物：多數(shù)UV產(chǎn)品含很少或者完全不含有機(jī)溶劑，不會(huì)有溶劑侵蝕破壞印刷物，不會(huì)污染人體及環(huán)境。

　　2.適于非紙承印物：可以印在普通承印物上，還可以印在薄膜、合成紙、金屬或塑料等非吸收性材料上。

　　3.適于即時(shí)印后處理：經(jīng)紫外光照射后可以迅速固化。

　　4.用墨量少：因?yàn)閁V油墨不含溶劑，故只需傳統(tǒng)油墨用量的1/3～1/2的用墨量即可獲得預(yù)期的效果。

　　5.配色能力強(qiáng)：調(diào)整油墨的黏度、色調(diào)及明度，則可以配出豐富的色彩，只要將基本色兩種或者兩種以上混合就可獲得多種想要的顏色。

　　6.不透明度易于控制：可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)比例加入顏料或者色素于延伸基內(nèi)達(dá)到所需的明度。

　　7.UV油墨在一定印刷條件下可以進(jìn)行冰花、折光、磨砂、皺紋等特殊效果處理。

　　三、UV膠印

　　膠印是比較成熟的印刷工藝，但是，印刷技術(shù)是不斷發(fā)展的，UV技術(shù)能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改善環(huán)境。因此，UV在膠印方面的應(yīng)用前途還是很大的。

　　膠印中使用UV油墨，印刷品在到達(dá)收紙部分已經(jīng)固化，可以免去噴粉，有利于印刷環(huán)境的清潔，保護(hù)操作人員的健康，也避免了由于噴粉而給印后加工所帶來(lái)的麻煩，如對(duì)上光、覆膜的影響，并可以進(jìn)行連線加工。改善作業(yè)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，縮短了交貨時(shí)間。

　　UV油墨經(jīng)UV光源照射后才固化，未照射前在墨罐中不結(jié)皮，在印機(jī)或版上也不會(huì)干結(jié)，這些特性可以防止油墨結(jié)皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，解決了膠印機(jī)停機(jī)時(shí)的后顧之憂，降低了油墨的浪費(fèi)。

　　UV膠印油墨對(duì)印版、膠棍和橡皮布都有要求，因?yàn)閁V油墨中含有活性單體稀釋劑和光引發(fā)劑，他們能分解普通膠印PS版上的網(wǎng)點(diǎn)，使印版耐印率明顯下降，所以UV膠印必須選擇專門(mén)的UV膠印PS版。而UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑在印刷中對(duì)普通膠印膠棍和橡皮布會(huì)進(jìn)行侵透，造成印刷故障：一是油墨故障，普通膠棍尤其是新膠棍和橡皮布，在上機(jī)初期，因大量吸收這種活性單體稀釋劑，使油墨中的活性單體稀釋劑明顯減少。油墨聚合交聯(lián)成分隨之不足，在UV燈照射固化時(shí)，會(huì)造成墨膜固化不徹底，印品不耐摩擦。二 是膠棍和橡皮布的故障，UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑會(huì)導(dǎo)致普通膠棍和橡皮布膨脹腫大，使印刷不能正常進(jìn)行。所以，UV膠印必須選用專用的UV膠棍和UV橡皮布。

　　目前，大多數(shù)印刷企業(yè)的UV膠印都是專色實(shí)地印刷，所以在安排色序上也與傳統(tǒng)膠印不同。在UV膠印色序安排上，主要從印品的干燥和質(zhì)量的兩個(gè)角度考慮：①加圈按固化難度從大到小排列應(yīng)為白、黑、青、黃、品紅。這是因?yàn)椴煌�顏色的油墨�?duì)UV透射率不同。對(duì)于UV光子，品紅色透過(guò)率為50％～60％，黃色為20％～30％，青為8％～20％，黑色為12％，白色油墨透明度最低，因此在膠印中，UV油墨印刷色序應(yīng)為W、BK、C、Y、M.②加圈在進(jìn)行專色印刷時(shí)，小面積文字或者線條版先印，顏色深、面積小的墨也應(yīng)先印，大面積墨放在最后印，這樣可以避免后印時(shí)劃傷大面積印版，影響印品外觀，同時(shí)還可以提高套準(zhǔn)精度。

　　對(duì)于普通膠印和UV膠印來(lái)說(shuō)，控制好水墨平衡都是關(guān)鍵。在UV膠印中使用的潤(rùn)版液和普通膠印是一樣的，所以也應(yīng)掌握水少墨厚的原則。潤(rùn)版液PH值應(yīng)在5.5～6.0之間，而生產(chǎn)中一般控制在5.0～6.5之間。

　　四、UV印刷存在的問(wèn)題

　　1.油墨清洗困難，需要有專門(mén)的清洗液。

　　2.UV油墨保存時(shí)間不長(zhǎng)。目前UV油墨的保存期限都不長(zhǎng)，原因是UV油墨易產(chǎn)生膠化變質(zhì)現(xiàn)象。

　　3.UV產(chǎn)品只能在UV直接照射下固化，但是固化設(shè)備價(jià)格昂貴，印刷設(shè)備投資大，這就增加了印刷成本。

　　4.UV光穿透較厚和含有顏料的涂料有困難，容易造成油墨固化不徹底、附著力差。

　　5.原料價(jià)格過(guò)高，印刷耗材成本增加。

　　6.粘固性不佳。一般而言，和傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，UV油墨對(duì)一些物料，包括鋼片和鋁片的粘固性不佳，可以做一些化學(xué)上的改造，這樣就可以消除一些粘固性不佳的問(wèn)題。

　　總之，UV膠印工藝較難掌握，在工作中必須仔細(xì)觀察，認(rèn)真總結(jié)，在解決工藝問(wèn)題時(shí)把理論與實(shí)踐結(jié)合，與解決普通膠印工藝問(wèn)題的方法相比較，找出共性和差別。UV油墨作為油墨的發(fā)展方向，體現(xiàn)了人類(lèi)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)。UV油墨已經(jīng)成為當(dāng)前發(fā)展最快的綠色環(huán)保油墨，是今后印刷的發(fā)展趨勢(shì)，將會(huì)在一定領(lǐng)域內(nèi)取代水性油墨，成為最環(huán)保最耐用的油墨。