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　　液晶油墨中加進了具有結(jié)晶性能的化合物。液晶在微弱電流和溫度的影響下，因晶格發(fā)生變化而顯示出明暗圖案與色彩。用這種墨印出的包裝裝潢品可隨著溫度的變化產(chǎn)生反應(yīng)。如果用於印刷日歷，將會隨著四季溫度的變化而呈現(xiàn)不同的色彩，是一種很有生命力、有待開發(fā)的新型油墨材料。將其推廣使用在包裝裝潢領(lǐng)域，其防偽作用也是不可估量的。

液晶油墨的構(gòu)成

液晶油墨主要由水溶性樹脂、液晶膠囊、助劑、連結(jié)料、消泡劑組成。

水溶劑樹脂主要是丙烯酸共聚乳液等，膠囊主要用天然聚合物明膠或阿拉伯樹膠制成，直徑為5～30μm，液晶主要是膽甾醇苯甲酸酯等。消泡劑為丙三醇。

附：典型配方

水溶液配比：明膠一份，蒸餾水12.1份

膽甾壬醇鹽：70份

膽甾醇氯化物：25份

膽甾醇肉桂酸鹽：5份

阿拉伯樹膠：1份

蒸餾水：95.6份

戊二醇水溶液：25份

聚乙烯醇水溶液：10份

液晶油墨的特點和主要用途

液晶油墨不使用顏料，粘度在4000～6000厘泊之間，具有觸變性小，流平性好等特點。主要用于溫度計、溫度自動記錄儀、檢測儀等有溫度顯示要求的承印物的印刷。在廣告、商標標簽、工藝美術(shù)品等裝飾品等需要發(fā)色變化的承印物方面應(yīng)用也很廣泛。

隨著印刷包裝業(yè)的發(fā)展，印刷工藝多樣化，液晶油墨印刷都采用到產(chǎn)品包裝及印刷工藝品上。液晶油墨印刷大部分采用絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)印刷工藝如下：

制絲網(wǎng)印刷版

一般絲網(wǎng)可用尼龍絲網(wǎng)或滌綸絲網(wǎng)。如果印版上需要載墨量大時，可用不銹鋼網(wǎng)制版。絲網(wǎng)目數(shù)一般為100—175目，根據(jù)油墨微細膠囊走私和墨層厚度的要求來選擇。微膠囊的直徑一般在10—30μm之間。制版時采用耐水性強的感光乳劑。

絲網(wǎng)印刷液晶油墨

液晶印刷的關(guān)鍵是：能夠在不同溫度下，顯示出鮮艷色彩的液晶在色域值上要成系列，印刷過程中還要保證液晶微膠囊不被壓破。液晶印刷的應(yīng)用范圍非常廣泛，就其功能而言，主要用于溫度顯示，顏色變化兩大方面。

a．印版上要一次裝有足夠墨量，中途最好不要補墨，以防起泡。

b．由于微膠囊油墨易將版堵塞，印刷中發(fā)現(xiàn)堵網(wǎng)、起泡時，要立即停止排除，用醇水徹底洗凈。

c．印刷時應(yīng)注意給墨均勻、充足，印刷承印物上的墨量不足，會影響發(fā)色效果。

d．印刷壓力不可過大，以防破液晶膠囊，也會降低發(fā)色效果。

e．也使印刷部分發(fā)色明顯，印刷底色要選用墨色或深色調(diào)。底色可用水溶性油墨，也可用有機溶劑油墨。印刷方法可用網(wǎng)印、膠印、凹印。當(dāng)用有機溶劑油墨時，印刷后必須充分干燥，墨膜不得殘留有機溶劑，否則與液晶反應(yīng)，影響發(fā)色效果。

f．印刷墨層要平滑光潔，墨層厚度要控制到15—35μm，墨層不平整或過薄會降低色效果。

g．印刷順序可先用黑色（或深顏色）油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需圖案；也可先用液晶油墨印刷薄底子，再用水性黑色（或深顏色）油墨印刷所需陰圖圖案進行覆蓋，可提高發(fā)色效果。

h．印刷品表面最好涂布罩光漆或粘貼保護膜以保護墨層光澤和提高耐磨性、耐溫性。

印后干燥

1．干燥方式最好為自然干燥，也可用40℃左右溫風(fēng)烘干，千萬不可高溫急劇加熱。

2．印刷品堆放時不要重壓，斷裁時也不宜加壓力。