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　　一、印版滾筒表面應(yīng)涂鉻和鎳

　　四色海德堡膠印機和八色膠輪，印版滾筒如果表面是涂鋅或鐵，那么金屬鋅或鐵都會與水斗溶液里的酸起化學(xué)置換反應(yīng)（生銹、氧化），滾筒體不能緊貼襯墊物和印版，如滾筒面長期泡在酸液里，肯定會產(chǎn)生腐蝕生銹，如果印版滾筒體改成涂鉻或涂鎳就絕對不會產(chǎn)生以上的事故。

　　二、水斗溶液不應(yīng)滲透到印版滾筒體表面

　　機臺上的操作員工，如果沒有按照裝版操作工藝技術(shù)規(guī)范要求去做，印版襯墊（0．3mm厚的滌綸片劑，俗稱炮底膠）襯得不平整或破損后沒及時更換新的，導(dǎo)致印版在印版滾筒上不平整不服貼，特別是破損后的襯墊與上面印版及下面印版滾筒體的兩端不吻合，把酸性水斗溶液滲透到印版滾筒體表面。酸性水斗溶液與印版滾筒表面接觸，必然造成印版滾筒體表面腐蝕生銹。裝版一定要把印版緊貼襯墊，襯墊緊貼滾筒體表面，它們之間不能有任何間隙，這樣就可完全避免酸性水斗溶液滲透到印版滾筒體表面，印版滾筒就不會腐蝕生銹。

　　三、水斗溶液pH值沒控制好，酸性太強

　　在膠印印刷工藝中，機臺人員應(yīng)嚴(yán)格控制水斗溶液的濃度，操作工藝中，應(yīng)在滿足圖紋清晰、版面空白無油膩、版面不臟不糊的前提下，pH值控制在5～6．5之間為佳，在強酸中印刷，還會產(chǎn)生印版耐印率低、油墨乳化值高，印刷品油墨不易干燥而引起背面粘臟、墨色暗淡無光亮不鮮艷等。

　　四、版面水分太大

　　膠印印刷過程中，機臺操作工沒能嚴(yán)格控制印版表面水分，因為水分控制略大，印版不易顯臟，水分控制較少，一旦受氣候或外部環(huán)境的影響，印版很容易掛臟，產(chǎn)品會報廢。所以應(yīng)克服控制版面水分“寧大勿小”的思想。

　　膠印機臺操作人員，掌握水墨平衡很重要，衡量一個膠印技工的水平，就看三平工作（滾筒平、水輥平、墨輥平）做得好與否，和水墨平衡工作掌握得好與否。

　　五、加強工藝技術(shù)管理

　　現(xiàn)代企業(yè)制度要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視對職工的技術(shù)培訓(xùn)工作，把此工作列入年度計劃中去，分期分批對職工進(jìn)行技術(shù)理論培訓(xùn)，用規(guī)范化、數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化來嚴(yán)格工藝技術(shù)管理，以上的事故，主要是在工藝管理上沒有控制好版面水分和水斗溶液pH值濃度，管理不到位，膠印機臺人員想怎么做就怎么做，是人為造成事故的原因。加強企業(yè)內(nèi)部工藝技術(shù)管理，提高職工技術(shù)素質(zhì)，講究工作質(zhì)量，就能保證產(chǎn)品質(zhì)量。