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　　不干膠標(biāo)簽同傳統(tǒng)的標(biāo)簽相比，不用刷膠，不用漿糊，不必蘸水，毫無(wú)污染，節(jié)省貼標(biāo)時(shí)間，應(yīng)用在各種場(chǎng)合方便，快捷。不同的面料，粘合劑和底紙的各類標(biāo)簽，可應(yīng)用在一般紙張標(biāo)簽所不能勝任的材料上，可以這樣說(shuō)：不干膠是一種萬(wàn)能的標(biāo)簽。不干膠標(biāo)簽的印刷同傳統(tǒng)的印刷相比有著很大的區(qū)別，不干膠標(biāo)簽通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷加工，多工序一次完成，如圖文印刷，模切，排廢，切張或復(fù)卷等。即一端為整卷的原材料輸入，另一端即輸出成品。成品分為單張或成卷的標(biāo)簽，成品標(biāo)簽可直接應(yīng)用在商品上。所以說(shuō)，不干膠標(biāo)簽印刷工藝上更復(fù)雜，對(duì)設(shè)備性能和印刷員工素質(zhì)的要求也更高。

　　同普通紙類相比，薄膜材料有許多優(yōu)點(diǎn)，薄膜材料印刷是今后不干膠印刷的方向。我們簡(jiǎn)單介紹一下薄膜材料的結(jié)構(gòu)特性，印刷適性及印后加工工藝：

　　1、薄膜材料的印刷工藝

　　基本印刷方法有凹�。悍譃榘加∪軇┯湍�印刷和凹印水性油墨印刷；膠�。篣V膠印油墨印刷；凸�。悍譃槠胀�樹脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷；柔印：分為水性油墨印刷，溶劑油墨印刷和UV油墨印刷；絲印：分為UV油墨印刷和溶劑油墨印刷；組合印刷：分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的印刷方法：

　　A、普通樹脂油墨印刷

　　這是當(dāng)前最常用的方法，由于存在干燥問(wèn)題，有兩種干燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法干燥時(shí)間長(zhǎng)，占地面積大，容易蹭臟。復(fù)膜。將未干燥的油墨包在薄膜間，要注意避免出版上復(fù)膜，防治復(fù)膜失敗。

　　B、UV油墨凸印

　　這種方法印刷質(zhì)量好，效率高，是一種在中國(guó)最有發(fā)展，最適合國(guó)情的印刷工藝。由于國(guó)內(nèi)的凸印設(shè)備普遍不帶UV裝置，薄膜印刷受到局限，所以設(shè)備更新，改造是印刷薄膜的必備條件。

　　C、溶劑油墨柔印

　　這是傳統(tǒng)的印刷方法，質(zhì)量好。由于溶劑油墨表面張力低，對(duì)薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴(yán)格，所以墨層牢固度強(qiáng)，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但溶劑影響環(huán)保且對(duì)人體有害，是一種即將淘汰的印刷方法。

　　D、水性墨柔印

　　這是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的印刷方法，成本低，質(zhì)量好，無(wú)公害。但工藝要求嚴(yán)格，薄膜表面張力必須在40達(dá)因以上，對(duì)油墨的PH值，粘度有嚴(yán)格的要求。該工藝是國(guó)內(nèi)大力發(fā)展的一種工藝，但受到設(shè)備局限發(fā)展很慢。

　　E、UV墨柔印

　　特點(diǎn)同UV凸印，成本高，但對(duì)薄膜表面張力要求相對(duì)不嚴(yán)格。一般廠家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。

　　F、UV墨絲印

　　這種新工藝可單張也可卷筒印刷，成本高，質(zhì)量好。單張印不用上架晾，卷筒印可高速進(jìn)行。

　　G、溶劑墨絲印

　　這是傳統(tǒng)工藝，一般單張用手工印刷，卷筒材料用聯(lián)動(dòng)機(jī)印刷。95%以上為單張印刷，效果好，成本低。但溶劑絲印油墨對(duì)人體有害，污染環(huán)境。H、UV膠印油墨。由于膠使用樹脂墨，所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠家在印刷PVC時(shí)就采用單張?zhí)子。�上架晾干，最終復(fù)膜的方式。但由于油墨不易干燥，極易蹭臟，所以造成浪費(fèi)，生產(chǎn)率很低。而采用UV膠印則上述問(wèn)題全部避免，并可印出高水平的層次版薄膜產(chǎn)品來(lái)。

　　I、凹版印刷

　　凹印極少印刷不干膠，但印刷質(zhì)量是所有印刷方法中最好的，是一種有潛力的印刷方法。在國(guó)內(nèi)只要解決印后加工，現(xiàn)有的設(shè)備完全可印刷高質(zhì)量的不干膠標(biāo)簽。

　　J、組合印刷

　　也稱復(fù)合印刷，是當(dāng)前世界上包裝印刷行業(yè)中最先進(jìn)的一種印刷方式。根據(jù)不同的圖案設(shè)計(jì)，在同一圖案上采用幾種方法印刷，達(dá)到最佳視覺(jué)效果。國(guó)外此種設(shè)備很普遍，我國(guó)有兩種類型：日本的LINTEC的SR-520B，SHIKY公司的F-330，前者為凸印+絲印，后者為膠印+凸印。

　　2、油墨干燥方式

　　薄膜上的油墨按干燥特性分為：氧化聚合干燥（樹指墨），揮發(fā)結(jié)膜干燥（溶劑墨），蒸發(fā)結(jié)膜干燥（水性墨）和光固化干燥（UV墨）。

　　干燥方式分為：熱風(fēng)干燥，電熱干燥（遠(yuǎn)紅外線類），紫外線固化干燥。

　　對(duì)干燥的要求：油墨充分干燥；不影響薄膜的理化特性；不影響粘合劑的特性；對(duì)底紙無(wú)影響。

　　改善油墨干燥的效果的方法：

　　A、使用添加劑改善油墨的干燥速度。如樹脂墨加燥油；水基墨加專用助劑，溶劑墨加低沸點(diǎn)溶劑。但要注意：添加劑會(huì)改變油墨的明度和亮度，不能由于添加劑而影響油墨同薄膜的粘結(jié)強(qiáng)度。

　　B、改變薄膜材料的運(yùn)行速度。

　　C、改變烘干箱內(nèi)的溫度或改變紫外線光源的強(qiáng)度。

　　D、選用合適的薄膜材料。

　　3、印后加工工藝

　　薄膜材料的印后加工工藝同紙張類標(biāo)簽印后加工工藝大體相同。如燙金，復(fù)膜，打孔，折頁(yè)，切斷，復(fù)卷，排廢，模切等均用于薄膜類不干膠標(biāo)簽的印后加工。