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  光盤印刷過程中墨杠產(chǎn)生原因及其排除

     印品版面出現(xiàn)的橫向條狀杠影部位的墨色明顯深于其他部位的墨色屬于墨杠，產(chǎn)生墨杠的原因與消除方法：
     （注：印品版面出現(xiàn)的橫向條狀杠影部位的墨色明顯深于其他部位的墨色屬于墨杠 ）

    1、剎車條引起的的墨杠

    當(dāng)膠輥與剎車條的接觸壓力過大時，那么機器運轉(zhuǎn)過程中，墨輥與剎車條接觸滾動時，產(chǎn)生沖擊磨損，對此，應(yīng)通過調(diào)整膠輥與印版間的接觸壓力，保持均勻、適度的接觸條件，消除過量的阻力后，墨杠才可得到較好的消除。剎車條磨損嚴(yán)重時更換前端部約40mm的一段。

    2、膠輥因素引起的墨杠

    當(dāng)膠輥與印版間的接觸壓力過大時，那么機器運轉(zhuǎn)過程中，著墨輥與印版接觸滾刷時，就容易產(chǎn)生沖擊而引起震顫，這樣摩擦力增大造成了條痕杠影。如果幾根靠版式的著墨輥壓力都太大，杠痕的密度將更大。對此，應(yīng)通過調(diào)整膠輥與印版間的接觸壓力，保持均勻、適度的接觸條件，消除過量的阻力后，墨杠才可得到較好的消除。

    3、滾筒齒輪磨損、齒輪間隙過大或是齒輪間有異物聚積

    當(dāng)滾筒齒輪磨損、間隙或齒間中有異物粘附情況時，機器運轉(zhuǎn)過程中，各滾筒齒輪間不能精確地嚙合，使?jié)L筒之間的線速度不夠一致。此外，齒隙太大，滾筒也容易發(fā)生震顫抖動，形成印刷杠痕，使印品版面出現(xiàn)一道道與齒輪節(jié)距相近的墨杠痕跡。齒隙中有異物障礙，又容易因"頂齒"現(xiàn)象而引起滾筒顫抖，使印品橫向版面形成條狀墨杠。對此，應(yīng)通過重新調(diào)整滾筒間的中心距，減少齒間；對磨損厲害的齒輪，應(yīng)更換新齒輪；對齒間有中異物粘附，應(yīng)清理干凈，方可達(dá)到消除墨杠的效果。

    4、滾筒軸承出現(xiàn)較大的磨損

    當(dāng)滾筒軸頭缺油運轉(zhuǎn)或機器長期使用產(chǎn)生自然磨損時，使?jié)L筒軸頭與軸承間隙增大，配合不良，合壓時因震顫而引起墨杠痕跡。對此，宜將橡皮內(nèi)襯墊叼口處搞成梯形，以減少壓印狀態(tài)時的撞擊，使墨杠痕程度減輕。另外，對滾筒軸承磨損嚴(yán)重的，應(yīng)考慮采取鍍補修復(fù)或更換新軸承，以消除墨杠痕跡。

    5、印版滾筒或橡皮滾筒包襯過大

    這兩種情況存在的話，將因它們表面線速度不一致而引起條狀墨杠痕，同時也因壓印時滾筒產(chǎn)生撞擊顫動，那么顫動時兩滾筒的接觸處容易產(chǎn)生摩擦而引發(fā)墨杠痕跡。此外，有時由于咬口部位印跡不明顯（壓力偏輕），墊紙條的墊得過多的話，也容易引起墨杠。對此，應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好包襯厚度，盡量用最小的印刷壓力，使墨層均勻轉(zhuǎn)移，以保持滾筒間表面線速度的一致為前提條件。對于咬口部位墊加紙條時，應(yīng)采用逐漸加熱墊的辦法進(jìn)行，切不可一下子多墊，以免產(chǎn)生墨杠痕跡。

    6、Blanket（橡皮布）松散

    滾壓時容易產(chǎn)生滑動摩擦，于是便出現(xiàn)了條狀墨杠痕跡。所以，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行繃緊，以防止產(chǎn)生印刷墨杠。

    7、自粘性Blanket（橡皮布）更換時，舊的底膠未清除干凈，局部壓力不一致造成墨杠痕跡。

     絲網(wǎng)印刷方面，我為光盤印刷的同行們推薦使用165-27YPW的網(wǎng)布來做四色印刷，
   
     它最大的優(yōu)點是顏色會深一些，(印刷盤面，顏色飽滿會比較好看，而且中國人都比較喜歡鮮艷的顏色)，因為有很多打樣稿是噴墨打印的，我了解到這種網(wǎng)布在同行中用的較少，通常是31線徑的，遇到顏色較淺時，一般的處理方法是增加感光層的厚度，換軟膠刮等機器上的調(diào)整，四色油墨調(diào)色，我認(rèn)為還需要加上網(wǎng)布膠印的理論值，常規(guī)300片，2000的單跑50片夠了，比如顏色變深，沾墨參數(shù)調(diào)少一點，每一百張檢查一次，有變深的跡象，加一兩個參數(shù)，再檢查200片的顏色，如還是，再加，這是自已想辦法，靈活處理的，如果第一次參數(shù)調(diào)整得當(dāng)，相信顏色不會有太大的變化，(根據(jù)印刷版面的大小所確定的參數(shù))供墨平衡很重要，需要經(jīng)驗我不贊同調(diào)整墨槽的間隙，下一個單怎么辦，做舊單是否要調(diào)回去，無水平版膠印最重要在設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)，膠印最容易出現(xiàn)問題的就是顏色控制方面，顏色發(fā)生變化視具體情況有以下幾個方面：試機片跑得不夠，應(yīng)該在1000片以上顏色才會比較穩(wěn)定，展墨臺冷卻溫度的變化，供墨平衡，轉(zhuǎn)盤，壓力，橡皮布，膠印也就是這幾個方面的整體協(xié)調(diào)，在膠印機機械性能良好的情況下，不建議調(diào)動機器，問題很可能出在試機的時候，經(jīng)驗不夠，供墨參數(shù)調(diào)不好，即使調(diào)好后，還需要跟據(jù)顏色變化隨時作一些微調(diào)，(顏色變化不大的情況)，我做過七個廠，在我這里，印刷五萬的單子，肉眼幾乎看不出色差來。