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    在保證印刷質(zhì)量的前提下，一塊印版所能承印的最高的印刷數(shù)量稱為印版的耐印力。凹印印版耐印力的高低直接關(guān)系到凹印生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，也是降低成本、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的關(guān)鍵所在。
　　在凹印過程中，我們時常會遇到某些版面的部分顏色淺于正常顏色，并且隨著印數(shù)的增加，這種現(xiàn)象愈加嚴(yán)重，直接影響印品質(zhì)量。停機觀察，發(fā)現(xiàn)版面圖文部分被磨損，著墨孔的開口變小，深度變淺，造成網(wǎng)穴傳墨單元面積減小，總傳墨量也相應(yīng)減少，墨色的變化總的趨勢變淡，從而降低耐印力。經(jīng)分析，影響印版磨損的主要因素有：表面摩擦、凹版的制版質(zhì)量、刮墨刀的壓力、印刷壓力、印版輥筒和壓印輥筒的線速度、油墨及紙張的性能等。這些因素對印版磨損的影響雖是不可避免，但如何減小這些不良因素對印版產(chǎn)生的影響，對提高印品質(zhì)量，降低印刷成本，縮短印刷周期是非常必要的。
　　一、影響凹印版耐印力的因素
　　1. 表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因
　　印刷離不開壓力。有壓力，必然會產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致印版表面的磨損。壓力越大，摩擦力也大，印版磨損也越嚴(yán)重。
　　印版滾筒表面主要存在以下幾種形式的摩擦：
　　(1)刮墨刀與印版滾筒之間存在的摩擦。
　　(2)印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦。
　　(3)油墨中的顏料、填料的粗細(xì)度和顆粒，承印物表面的結(jié)構(gòu)、質(zhì)地的疏松和粉塵的脫落等均可產(chǎn)生額外的摩擦。
　　2．凹版的制版質(zhì)量影響印版的耐印力
　　(1)鉻層硬度要高
　　鉻層的質(zhì)量是印版耐印力的基礎(chǔ)。鉻層硬度低，易被硬粒劃傷，所以鍍鉻時以硬度高些為好。在印刷過程中，印版受各方面因素的影響，不斷地受到磨損，如鉻層硬度低、鍍層薄都會導(dǎo)致印版的耐印力降低。
　　(2)鉻層光潔度要高
版滾筒表面的鉻層光潔度高，刮刀在較輕的壓力下能將油墨刮凈，減少故障產(chǎn)生。如果表面粗糙，刮墨刀難以刮凈油墨，易產(chǎn)生印刷故障。
　　(3)印版滾筒印刷時周向跳動要小
　　如版滾筒加工精度差，動平衡不好，或者滾筒軸、軸承及傳動齒輪等產(chǎn)生磨損或變形，印刷時都會產(chǎn)生跳動，引起印刷刀線。因此印版滾筒印刷時周向跳動要小。
　　(4)版滾筒表面要經(jīng)常檢查、擦拭
版滾筒表面粘附硬物會直接損傷印版滾筒，引起印刷故障。因此，要經(jīng)常檢查、擦拭滾筒。
　　在凹版制作時，要求版面平整，鉻層光潔，厚薄均勻，具有良好的耐磨性。根據(jù)對印品質(zhì)量的要求和種類，正確選擇使用激光雕刻凹版或者電雕凹版，這樣可避免造成不必要的浪費，節(jié)約成本。
　　3. 刮墨刀與印版耐印力
　　刮墨刀的角度與壓力不同對印版有不同的磨損作用。刮墨刀的角度較小，對印版的磨損作用較少，刮墨效果弱，印品墨跡厚實，遮蓋力強，光澤好，但不易刮干凈。
　　4. 印刷壓力與印版耐印力
　　印刷壓力大小對印版磨損有著很大的影響，也對印刷質(zhì)量及印刷機械的結(jié)構(gòu)有著很大的影響。印刷壓力過小，印刷中的圖文轉(zhuǎn)移欠完整，降低了油墨的轉(zhuǎn)移率，印跡發(fā)虛；印刷壓力過大，則局部油墨過量，使印品色調(diào)不準(zhǔn)，圖文失真。此外齒輪和滾筒軸承受過大的壓力和摩擦，勢必加劇印版的磨損，影響印品質(zhì)量。因此，在保證印跡足夠結(jié)實的基礎(chǔ)上，盡可能采用較小的印刷壓力(即理想印刷壓力)，將有利于減少印版的磨損。
　　5．印版輥筒和壓印輥筒的線速度要相同
　　根據(jù)凹印工藝要求，印版和壓印滾筒在滾壓時，不但要傳動平穩(wěn)，瞬時傳動比恒定，并且要求兩滾筒表面的線速度一致。但是由于壓印滾筒表面的磨損，在印刷當(dāng)中壓印滾筒的半徑就會發(fā)生變化。由V=W×R可知，在磨損前后及最低處的線速度不一致，這樣就會產(chǎn)生速差，引起相對滑移。印刷面的速差越大，摩擦越大，印版面的磨損也加劇。因此，使印版和壓印滾筒在印刷過程中表面的線速度盡可能一致，并減少磨損所帶來的速差，將有利于減少版面的磨損。
　　6．紙張的性能對印版的影響
　　紙張的印刷性能決定著印刷過程能否順利進行，以及能否得到高質(zhì)量的印刷品。
　　紙張的平滑度、吸墨性及表面強度等是紙張的重要印刷性能。在正常壓力的情況下，平滑度低的紙張，印刷時由于表面不平整，印出的印品印跡會發(fā)虛。為了得到清晰的圖文信息，增加印刷壓力，雖彌補了印跡發(fā)虛現(xiàn)象，但卻加劇了版面的磨損程度。紙張的表面強度不夠高，油墨粘性高，在印刷中易產(chǎn)生掉粉、拉毛現(xiàn)象，并粘附在壓印滾筒、印版上，既影響了油墨的轉(zhuǎn)移率，又加劇了印版表面的粗糙度，也會加劇版面的磨損。于是，選用表面光滑平整、強度高、紙粉少的紙張，或勤擦洗印版滾筒，將有利于減少印刷中的印版磨損現(xiàn)象。
　　7．油墨的性能對印版的影響
　　對于不同的印刷機，應(yīng)選用不同性能的油墨。若油墨顏料的顆粒大，將起到磨料的作用，會加劇印版的磨損。油墨的粘度較高，雖可得到清晰的網(wǎng)點，但若紙張強度不夠，易產(chǎn)生掉粉、拉毛現(xiàn)象，同樣會加劇印版的磨損。因此，選擇適合的油墨，對減少印版的磨損和提高印刷質(zhì)量是有益的。
　　二、提高印版耐印力的途徑
　　一個質(zhì)量較好的版滾筒有比較高的耐印力，凹版滾筒的耐印力一般可達一百萬以上。表面鉻層被磨薄了，還可以重新鍍鉻繼續(xù)使用。高質(zhì)量的印版為印刷提供了可靠的保證，耐印力的提高不僅僅取決于印版本身，還有許多外界因素直接或間接的影響到印版的耐印力。在此，從印刷工藝的操作方面總結(jié)如下：
　　(1)在保證印刷質(zhì)量的前提下，使用最小的壓力，減少印版滾筒與壓印滾筒之間的磨擦；定期清洗墨槽和版滾筒。
　　(2)在能刮盡印版表面的油墨的前提下，盡量使用較小的刮墨壓力和墨刀角度，減少刮墨刀對印版的磨損。
　　(3)過濾油墨，消除承印物表面的靜電，以免油墨中的粗顆�；虺杏∥锉砻嬗捎陟o電吸附的硬物損傷印版。
　　(4)嚴(yán)格控制油墨的干燥，避免油墨在印版表面過早干燥損傷印版。
　　(5)印版表面在沒有油墨時，刮墨刀不要長時間的刮，因版面不光滑，容易損傷印版。
　　(6)從工藝上避免版滾筒各種不正常的損傷。
　　總之，印刷中產(chǎn)生印版磨損的因素很多，并且這些因素也是客觀存在。如遇到印版磨損現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)勤動手、勤觀察，進行逐一分析排除，減小易導(dǎo)致印版磨損的不利因素，從而使印刷過程中少停機、少換版，保證生產(chǎn)順利進行，有效提高生產(chǎn)率。