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    作為無線膠訂的第一道工序，折頁即顯得尤為重要。由于手工折頁易出現(xiàn)八字皺、空筒、銅版紙掉色、切后掉口等弊病，且周期跟不上，因而采用折頁機(jī)成為必須，過去不用折頁機(jī)的裝訂廠目前已有80%都購買了折頁機(jī)。

    隨著印刷生產(chǎn)朝著批量越來越少、交貨期越來越短的方向發(fā)展印刷，印后加工也面臨著新的挑戰(zhàn)，這就要求一線操作人員加強(qiáng)對新設(shè)備、新技術(shù)的了解，不斷提高自身素質(zhì)。印后緊跟“短、平、快”按需印刷的發(fā)展，使得無線膠訂工藝成為主流。作為無線膠訂的第一道工序，折頁即顯得尤為重要。由于手工折頁易出現(xiàn)八字皺、空筒、銅版紙掉色、切后掉口等弊病，且周期跟不上，因而采用折頁機(jī)成為必須，過去不用折頁機(jī)的裝訂廠目前已有80%都購買了折頁機(jī)。為了使折頁機(jī)更好地發(fā)揮作用，筆者從調(diào)節(jié)和使用方面談?wù)剛�人體會。

    工藝安排為裝訂服務(wù)

    印刷廠要樹立前道工序?yàn)楹蟮拦ば蚍��?wù)的意識。在制版工藝上，要求折頁機(jī)側(cè)規(guī)為印刷叼口t恤印刷，柵欄規(guī)為印刷拉規(guī)；如果是需要開料的（如零版等），則要求剖切口為折頁側(cè)規(guī)，或印刷拉規(guī)為折頁側(cè)規(guī)；另一剖切邊為側(cè)規(guī)，叼口為柵欄規(guī)。印刷開白料時要求印刷規(guī)矩為直角。要避免開料紙張歪斜現(xiàn)象，否則雖印刷無問題印刷杭州，但下道工序卻無法開展工作。B-B型雙面膠印機(jī)要求拉規(guī)起作用，印品規(guī)矩一致，打版居中。在輔助工作中要采用正確的操作方法，如選好樣品整齊堆放，每千張夾一紙條印刷廠，既有數(shù)量又方便折頁。錯開堆放，易向下彎折，產(chǎn)生不進(jìn)柵欄故障。對折角、斷紙、破紙進(jìn)行清除，減少折頁機(jī)停機(jī)次數(shù)。印刷后及時進(jìn)入折頁工序，保證溫濕度的平衡。

    操作技術(shù)和設(shè)備完好

    在生產(chǎn)淡季印刷體，操作人員應(yīng)勤練基本功，如撞紙碼紙等，學(xué)會根據(jù)紙張變形情況拍紙，使其挺度增加，順利進(jìn)入柵欄；學(xué)會處理紙張非機(jī)械因素（如潮濕、油墨未干等）引起的故障。注重日常設(shè)備保養(yǎng)華聯(lián)印刷，按要求對機(jī)械進(jìn)行潤滑，避免因折輥軸承、齒輪無油而發(fā)生機(jī)械故障。緊固傳動件皮帶，保證折輥出頁線速度比輸送帶線速度快，克服因前張未出柵欄、后張追尾而造成的不進(jìn)柵欄故障。保證設(shè)備的完好率，使機(jī)械順利生產(chǎn)。

    常見故障及排除方法

    1.吸嘴吸紙不及時

    （1）吸嘴內(nèi)彈簧失效。更換彈簧。

    （2）吸嘴氣路阻塞。用氣泵吹風(fēng)吹通。

    （3）吸嘴吸力不夠。加大氣泵吸氣量t恤印刷，調(diào)節(jié)吸嘴與吸紙輪的分配量。

    （4）分紙彈簧（毛刷）壓紙過長。調(diào)節(jié)適度。

    （5）紙堆后沿堆放不齊。上紙整齊。

    （6）吸嘴內(nèi)氣墊密封不好或老化。更換氣墊。

    （7）壓紙桿距紙堆太近，表面7～10張未分開，提升不好。壓紙桿向兩邊調(diào)節(jié)。

    2.走紙不暢

    （1）吸嘴吸力大于吸紙輪吸力。調(diào)節(jié)吸氣閥或去掉吸嘴膠皮。印刷

    （2）吸嘴上針閥未打開。調(diào)低碰撞螺釘。

    （3）吸氣輪端面與進(jìn)氣口間隙太大。將間隙調(diào)到0.2mm。

    （4）電磁閥吸氣時間太短或過長、工作不良、同步檢測電感器未工作。調(diào)節(jié)脈沖，控制吸氣時間，換電磁閥廣州名片印刷，調(diào)節(jié)同步器。

    （5）吸氣輪離紙堆太遠(yuǎn)或風(fēng)輪套磨損。使吸氣輪與紙堆間距在5～10mm，換風(fēng)輪套。

    （6）進(jìn)柵欄邊紙堆色塊為黑色標(biāo)居中時，紙張不出。用白紙擋住快升光電開關(guān)，用紙堆上接近開關(guān)控制高度。

    （7）吸輪下?lián)跫埰�偏高。使之距吸�?～5mm。

    （8）吸輪的吸點(diǎn)不是最下方。調(diào)節(jié)到最下方。

    （9）主吹風(fēng)太小，紙張未貼近吸輪。加大氣泵吹風(fēng)或調(diào)節(jié)吹風(fēng)閥。

    （10）紙堆離拉規(guī)太近印刷體，撞紙。使紙堆與拉規(guī)有5～8mm間距。

    （11）雙張控制器過低。使1張紙順利通過，雙張停機(jī)。

    （12）壓球排布與使用不當(dāng)。減少壓球，重新排列。

    （13）走紙輸送帶運(yùn)動不靈活。查看相關(guān)零件，防止軸承損壞等。

    （14）走紙歪斜、紙張有折角和破碎，雙張或多張。對癥排除。

    3.不進(jìn)柵欄或進(jìn)不到位

    （1）紙張質(zhì)量不好印刷廠報(bào)價，不平整，纖維方向不正確或帶靜電。對癥解決。

    （2）油墨未干或紙張潮濕。烘干或去濕。七彩印刷

    （3）柵欄板位置、角度不對或柵欄內(nèi)有異物，螺釘松動等。對癥解決。

    （4）柵欄的托紙桿與壓紙桿變形，過紙位置間隙過小。校直托紙桿與壓紙桿，使過紙位置間隙一致。

    （5）進(jìn)紙過橋與折輥中心線不相吻合。對好中心線。

    （6）折輥膠套老化或變形、發(fā)黏等。加工折輥。

    4.紙張碰折刀

    （1）紙張定位時間偏長hp印刷，折刀抬升過慢。調(diào)節(jié)同步開關(guān)，使紙張定位時間適當(dāng)。

    （2）紙距不均勻。查電磁閥工作性能，間隙是否一致，更換磨損的傳動無級變速帶。調(diào)節(jié)吸輪外側(cè)的小帶輪，使吸輪與輸紙速度同步。

    5.頁碼忽正忽歪

    （1）防退壓球不到位。使其到位。

    （2）后側(cè)擋規(guī)撞紙不到位。應(yīng)向中心線靠攏。

    （3）壓痕刀或打孔刀片不鋒利或安裝不當(dāng)。刀臺與承受環(huán)的間隙按所折紙張厚度調(diào)整。

    （4）折刀下降過深印刷廠，兩端不平直，或不在兩折輥的中心位置。折刀在最低位置時，折輥夾住印刷頁，折刀校平直，無摩擦聲。

    （5）傳送帶松緊不一。保證同樣張緊度。

    6.折疊邊底腳不齊

    （1）折刀下降過深西安印刷廠，與折輥不平行或折刀下降過快，紙張定位時間短或撞刀。折刀下降深淺合適，兩端一致，并與折輥相平行。調(diào)同步器，使時間合適。

    （2）折輥兩端間隙不一。按所折紙張調(diào)整間隙。

    （3）壓球與防退毛刷（壓球）輕重不一。按紙張厚度排列壓球凸版印刷，安好防退毛刷（壓球）。

    （4）側(cè)擋紙規(guī)調(diào)整不當(dāng)，離紙邊太近。擋紙規(guī)與折頁邊距離適當(dāng)，防止撞頁。

    （5）打孔刀安裝不當(dāng)。刀臺與承位環(huán)間隙調(diào)整合適。

    （6）折輥上有油墨等雜質(zhì)堆積。用汽油和干抹布擦干凈油墨、紙毛。

    （7）折痕位與折刀位不重合。移動紙堆使其重合。

    7.柵欄折頁誤差大

    （1）折輥間隙不均勻，壓力不一致。按紙張厚度調(diào)節(jié)折輥壓力。

    （2）壓球排布不合理，輸紙不好。按紙張定量排列走紙拉規(guī)壓球平版印刷工，使輸紙順利。

    （3）柵欄間隙不均勻。調(diào)節(jié)左右間隙一致。

    （4）過橋側(cè)規(guī)與柵欄不垂直。使其垂直。

    （5）紙堆距側(cè)接規(guī)定位邊太遠(yuǎn)。調(diào)到相距5～8mm。

    （6）柵欄下唇板位置偏高或前擋規(guī)過于傾斜。按要求調(diào)節(jié)。