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   金墨是由金粉調制而成的印刷油墨，金粉通常使用經研磨加工的銅粉；銀墨是由銀粉調制而咸的印刷油墨，銀粉是經過研磨加工后的鋁粉或銀漿。金、銀粉的細度規(guī)格以“目”來表示。一般金粉在1000—1200目左右；銀粉在1000目左右。

   1．上機前徹底清洗印刷機組，保證墨色純正 
      清洗時可先用黃墨(印金墨)、白墨(印銀墨)清洗1—2次，再用專用油墨清洗劑清洗。清洗完畢，一定要等清洗劑完全揮發(fā)后，再上墨印刷。因為金、銀墨遇到洗車水、汽油、煤油等有機溶劑時，會發(fā)生反應，引起油墨變色。

   2．調節(jié)中間輥，使之脫離墨路與水路系統(tǒng) 
      中間輥是alcohoI(酒精)潤濕裝置(如海德堡102V)上聯(lián)接水路和墨路的水墨輥。中間輥的主要作用是向墨路系統(tǒng)傳輸潤版液，使油墨進行必要的乳化，以使在印刷前快速達到水墨平衡。由于金、銀墨中含有大量的銅粉、鋁粉，而且顆粒較粗，不易溶于水，不易被水乳化，所以，如果中間輥不脫離墨路和水路系統(tǒng)，必然會產生許多不必要的問題，使印刷無法正常進行。如，在勻墨過程中，由alcohol潤濕系統(tǒng)的特點決定，油墨是經過中間輥傳遞到著水輥上，使著水輥上沾滿油墨，但由于金屬油墨不能被乳化，就無法使著水輥吸附水分，造成著水輥無法向印版供水。因此，在印金印銀時，中間輥必須要脫離墨路與水路系統(tǒng)。

   3．盡量把金、銀墨安排在最后印刷 
      金、銀墨的黏性低于四色套印油墨，按照多色機注墨黏性從高到低的原則，為了避免濕壓濕印刷帶來的混色、逆套印或套印不上等問題，應把它放在最后一組印刷。

   4．添加干燥劑 
      由于金、銀墨的流動性較差，上機時往往要添加薄調墨油或去黏劑，以增加墨的流平性，在添加助劑的同時要加燥油。金墨中可加1％左右的紅燥油；銀墨中一般加自煤油和紅燥油，添加量在1．5％左右；或在銀墨中加混合燥油，添加量在1％—1．5％之間。

   5．適當提高潤版液中酒精的含量 
      因為酒精具有揮發(fā)性，對墨輥能起降溫作用；且表面張力低，潤濕性好，有利于版面水分的控制。 
   6．車速不宜過快 
      車速一般控制在5000—6000張／小時即可。車速過快，會導致墨輥間摩擦加劇，產生大量的熱量，從而引起油墨氧化而變色。 
   7．紙張的酸堿性引起變色 
      紙張往往不是偏酸就是偏堿。特別是酸性比較大的紙張，在印刷金、銀墨時，一方面會引起油墨變色，另一方面會使干燥速度變慢。 
   8．潤版液的PH值可適當提高 
      適當提高潤版液的PH值(降低酸性)，有助于金墨、銀墨的印刷，且印刷品不易退色。 
   9．制版時應考慮疊色方式 
      在實地色塊上套印金字或銀字時，需要把印刷金，銀文字的地方做成鏤空文字，且鏤空文字做得細小些，金銀字做得大些；或在鏤空文字上加鋪40％平網，這樣在最后印刷金、銀字時，金、銀墨可全部或大部分印在空白紙張上，避免印在其他墨層上，因濕壓濕造成印刷故障。在滿版銀或金上套印文字時，由于金、銀墨的遮蓋力強，所以可在金、銀版上做鏤空小字，把先印的文字做粗些。

   10．正確調節(jié)印刷壓力 
       印刷壓力過大，會加速摩擦，使墨在墨輥上、橡皮布上大量堆積。 
   11．印刷后的成品或半成品不宜疊放過多 
       一方面因為墨膜在紙張的重壓下，會產生粘連。另一方面金、銀墨在干燥過程中會釋放熱量，重壓下熱量不易及時散出，會加速金、銀墨的氧化變色