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    凹印采用短墨路，其轉(zhuǎn)印過程是：凹版著墨，通過橡膠壓輥施壓，將儲存在凹版網(wǎng)穴中的油墨吸出來，轉(zhuǎn)印到承印材料上。轉(zhuǎn)印單元的基本構(gòu)件是：帶動力驅(qū)動的印版、墨槽、刮刀、橡膠壓輥。整個轉(zhuǎn)印單元敞開，暴露在空氣當(dāng)中。這種簡潔的結(jié)構(gòu)，雖對降低凹印機(jī)的制造成本有好處，但與凹印常見質(zhì)量故障中的刀絲的產(chǎn)生也有著極大的關(guān)系。

    對于刀絲的產(chǎn)生，業(yè)內(nèi)常歸咎于以下原因：

    ①油墨中的超常顆粒沉淀或析出；

    ②無機(jī)雜質(zhì)的存在；

    ③不良生產(chǎn)環(huán)境的影響；

    ④油墨黏度過高；

    ⑤刮刀有缺損；

    ⑥刮刀的安裝角度不正確；

    ⑦凹版表面光潔度和網(wǎng)穴的光潔度不夠；

    ⑧靜電的作用。當(dāng)然，還有一些“活性粒子假設(shè)”，主要是從油墨表面張力與凹版的配合，無用的大顆粒的形成，以及顆粒嵌在刮刀和凹版的間隙等方面來考慮的。

    凹印中的刀絲故障始終沒有一個可靠的解決辦法，至今在凹印車間我們還會經(jīng)�？吹皆谟∷�機(jī)旁巡視的凹印機(jī)長的耳朵旁夾著一根削尖了的竹簽，以備一旦發(fā)現(xiàn)刀絲能隨時挑掉嵌在刮刀上的顆粒。目前有不少凹印企業(yè)添置了印刷品質(zhì)量檢測裝置，而對該裝置的要求之一就是能分辨出刀絲。

    如果上述對刀絲產(chǎn)生原因的分析是正確的，那么根據(jù)這些分析所采取的措施也必然是有效的，刀絲完全可以避免，而現(xiàn)在雖有分析和對策，卻還是不能保證不產(chǎn)生刀絲。因此從邏輯上說，上述分析是有缺陷的。

    舉一個反例，柔印溶劑型油墨同凹印溶劑型油墨是很類似的，除了由于柔印的上墨量比凹印少，要求柔印油墨的色濃度要高，因此柔印油墨中的顏料比例略高于凹印油墨之外，柔印溶劑型油墨的其他各種性能，如細(xì)度、黏度、干燥性、流平性等各項指標(biāo)，同凹印溶劑型油墨相差不多。柔印的上墨單元也采用刮刀（封閉式腔式刮刀或逆向單刮刀），也會有嵌在刮刀上的顆粒，但是柔印在印刷過程中沒有刀絲。很明顯，上述分析遺漏了凹印單元產(chǎn)生刀絲的真正原因。

    在凹印中，刮刀在印版上的刮墨點(diǎn)到油墨轉(zhuǎn)移到承印材料上的轉(zhuǎn)印點(diǎn)，其最長距離不超過1/4印版周長。因為凹印采用的是正向單刮刀，其刮墨的最低位置必然在版輥水平中心線之上，它的油墨轉(zhuǎn)印點(diǎn)在版輥與橡膠壓輥上下相切之處，即刮墨點(diǎn)與壓印點(diǎn)的最大距離局限在幾何意義上0～90°的第一象限內(nèi)。凹印為了解決高光小網(wǎng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)印問題，有時還需要將刮刀位置抬高，移到離印版的壓印點(diǎn)更近的位置，以避免刮刀在刮去印版表面的油墨后，印版網(wǎng)穴中的油墨還沒來得及轉(zhuǎn)印就干涸在網(wǎng)穴底部，因此刮墨點(diǎn)與轉(zhuǎn)印點(diǎn)的距離有時可能只有1/8印版周長。在1/4～1/8印版周長這個距離，一旦刮刀上出現(xiàn)故障，油墨的流平性沒能好到可以瞬時將刮痕流平，掩蓋刮刀上的瑕疵，轉(zhuǎn)印到承印材料上就形成了刀絲。

    再來看一下柔印，柔印的刮墨點(diǎn)到轉(zhuǎn)印點(diǎn)的距離要長得多，刮刀刮去網(wǎng)紋輥上多余的油墨以后，在衛(wèi)星式柔印機(jī)采用的水平式三輥結(jié)構(gòu)條件下，要經(jīng)過1/2網(wǎng)紋輥周長和1/2版輥周長的距離才能到達(dá)壓印點(diǎn)，而在麥安迪等經(jīng)典機(jī)組式機(jī)型采用的等腰直角三角形三輥結(jié)構(gòu)條件下，要經(jīng)過約1/3網(wǎng)紋輥周長和3/4印版周長的距離才能到達(dá)壓印點(diǎn)。