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    目前我們印刷行業(yè)辨別版面水分大小的方法，一般都是采用目測(cè)法，通過用肉眼觀察印版版面、墨輥表面的光亮度的強(qiáng)弱和印刷品墨色有無淡化情況等，來辨別版面水分是否合適。目測(cè)法有一定的局限性，判斷的準(zhǔn)確性與操作者的觀察力、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平有很大的關(guān)系。目測(cè)法通常是利用印刷機(jī)傳動(dòng)面上的照明光源斜射到印版版面，根據(jù)版面水膜反射光亮度的強(qiáng)弱，來判斷版面水分的大小。生產(chǎn)工藝情況清楚表明，水膜越厚版面反射光亮度就越強(qiáng)，水膜越薄版面反射光亮度就越弱。但同樣厚度的水膜，由于情況不同，反射的光亮度也會(huì)有所不同，如版面圖文部分和空白部分面積的大小、光源的強(qiáng)弱、版面砂眼粗細(xì)、印版新舊程度，以及目測(cè)時(shí)所站的位置和角度不同等情況，都會(huì)影響版面水分辨別的準(zhǔn)確性。所以，觀察版面水分時(shí)，應(yīng)站在光源的另一側(cè)，使入射光角度等于反射光的角度，以避免視覺上的誤差，造成辨別不準(zhǔn)�？v觀日測(cè)法，它既有一定的可行性，但是也有一定局限性，影響辨別的準(zhǔn)確率。因此，在生產(chǎn)中，版面水分大小除觀察一些特征外，還要通過采取勤抽樣的辦法，對(duì)印刷樣張進(jìn)行檢查和觀察，經(jīng)常看看版面有無起臟、印跡是否發(fā)淡等異常情況。因?yàn)樗�分過小不能抗斥油墨時(shí)，就容易出現(xiàn)起臟現(xiàn)象，并且墨色有明顯淡化的視覺感。而版面水分過大時(shí)，油墨乳化值也大，將直接影響油墨的粘性、流動(dòng)性和轉(zhuǎn)移性能。此外，日常生產(chǎn)中還可以從以下幾個(gè)方面來辨別版面水分的大小：

    1．墨輥表面滯留較多的水量會(huì)有光亮的視覺感，且串墨輥與傳墨輥之間會(huì)有水珠積聚現(xiàn)象；

    2．墨輥上的油墨產(chǎn)生超飽和乳化量時(shí)，用墨刀鏟墨會(huì)有水分滲出。當(dāng)往墨輥上加墨時(shí)，由于墨輥表面有水膜的存在，不易使油墨攪拌均勻，且輸墨輥下擺時(shí)容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；

    3．墨斗中有細(xì)小的水珠滲出，且墨斗中可見到水珠時(shí)，說明水分過大;

    4．印刷過程中停車前后，由于墨輥與印版之間暫時(shí)處于分離狀態(tài)，水膜對(duì)油墨傳遞的阻隔作用變化，過多的水分會(huì)使印品墨色明顯變化；

    5．經(jīng)過壓印后的紙張，若吸收了過多的水量，則顯得軟綿無力，輸送過程中就缺乏清脆的響聲；

    6．水分過多時(shí)會(huì)阻礙油墨的正常涂布，使油墨積聚在墨輥上，這樣，盡管墨輥上墨層很厚，但印品墨色仍顯得發(fā)淡；

    7．水分過大時(shí)，停機(jī)時(shí)間較長，版面水分仍不易蒸發(fā)散失；

    8．版面水分過多時(shí)，印張咬口部位印跡及空白面積大的邊緣印跡，容易呈現(xiàn)波浪型空虛現(xiàn)象；

    9．水分過大時(shí)，橡皮布拖捎部位有水分滯留，過量的水分會(huì)在該處形成水珠。此外，橡皮滾筒、印版滾筒內(nèi)的襯墊物也容易被水分沾濕；

    10．印張若吸收過量的水分，水大時(shí)剝離后出現(xiàn)變形，引起向下曲卷，造成收紙臺(tái)收紙紊亂，以及印張四邊也容易出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象導(dǎo)致收紙不齊；

    11．水分過大時(shí)，印品網(wǎng)點(diǎn)空虛，叼口部位印跡呈波浪型發(fā)淡，墨色暗淡缺乏光澤感。

    綜上所述，只有正確掌握平版印刷版面水分大小情況，控制好印刷過程中的水墨平衡條件，不僅可有效地防止各種印刷弊病的產(chǎn)生，而且能較好地提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。