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紙張在印刷過程中，受到印刷壓力和剝離張力的作用產(chǎn)生一定的變形。塑性變形大的紙張，離開壓印區(qū)以后，變形量不能恢復(fù)，造成較大的套印誤差。

　　1.印刷壓力與紙張的變形

　　紙張是具有塑性變形的材料，不同紙張塑性變形特性也不相同，塑性變形大的紙張在較大的印刷壓力作用下，其寬度和拖梢兩角的長度會有微量擴展，造成套印不準(zhǔn)，尤其是在紙張的拖梢部分更為嚴(yán)重。

　　印刷壓力愈大，紙張的變形愈明顯，所以在印刷同一批產(chǎn)品時，每色印版的壓力應(yīng)盡可能的一致，但有時要根據(jù)具體情況而調(diào)整壓力，例如，多色膠印機的印刷壓力往往是隨機組遞減。

　　紙張的變形和紙張的絲縷有密切的關(guān)系，考慮到一般膠印機，紙張在印刷壓力作用下產(chǎn)生變形引起的套印誤差，沿軸向方向比沿徑向方向難以調(diào)整，所以印刷時，單張紙應(yīng)盡可能地使紙張縱向和滾筒的軸向平行，而且同一批產(chǎn)品，印刷用紙其絲縷的方向一定要相同，才能保證套印精度，絕不允許同一批產(chǎn)品采用不同絲縷的紙張印刷

　　紙張在印刷壓力的作用下，由于存在著扇形變形的情況，所以對套印精度要求高的圖像或?qū)χ黝}有重要作用的部分，在印前處理及制版時，就要注意安排在叼口附近，因為印刷時，叼口附近紙張變形小，容易套印準(zhǔn)確。

　　2.紙張剝離張力與紙張的變形

　　經(jīng)過壓印區(qū)印刷以后的紙張，被滾筒叼紙牙叼住，迫使它與橡皮布脫離，而印版上的油墨作為介質(zhì)，以很強的粘著力把印張粘著在橡皮布表面。此時，印張上的纖維組織受到兩個方向的力的作用，一個是叼紙牙對紙張向下的叼力，另一個是油墨對紙張向上粘著力。這兩個力的方向相反，當(dāng)印張從橡皮布上剝離時，紙張的拖梢容易卷曲，與壓印滾筒不貼合，形成一個折變角度，稱之為剝離角。倘若油墨的粘著性大，印張被叼紙牙往下剝拉的時間愈長，剝離角愈大，剝離張力也愈大，紙張的剝伸變形也增加，紙張沿滾筒徑向被拉長，套印精度下降。

　　印刷過程中，若壓印滾筒的叼紙牙有足夠的叼力，能保證紙張不發(fā)生位移，則剝離張力的大小，就成為影響紙張剝伸變形的主要因素，其變形量取決于以下幾個方面：

　　（1）紙張的性質(zhì)。塑性變形大的紙張，剝伸變形也大，反之則小。

　　（2）印刷壓力和滾筒相互壓印的時間。印刷壓力愈大，壓印時間愈長，紙張與橡皮布上的油墨接觸的時間愈長，剝伸變形愈大。

　�。�3）紙張表面受墨面積。著墨面積愈大，墨層愈厚，剝伸變形愈大。

　�。�4）油墨的粘度與粘著性。油墨的粘度與粘著性愈大，剝伸變形也愈大，反之則小。