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    首先在消化客戶訂單時，應該主動幫客戶優(yōu)化配材。從專業(yè)角度幫助客戶合理配材，在尋找質量和成本平衡點同時，也便于生產線排單，盡可能減少生產線換紙頻次，是減低紙板廢品消耗的重點。

    其次，制膠的控制也是生產線關鍵問題。隨著季節(jié)變化的不同要適時調整制膠工藝，尤其冬夏兩季環(huán)境溫度差在45度左右，如果制膠工藝不及時調整紙板品質無法保證，春夏季集中反映紙板濕度大、綿軟，要達到客戶指標有時不得已增加材質造成浪費。秋冬季由于空氣濕度小且環(huán)境溫度低紙板反映出爆線及粘合不牢造成客戶投訴或退貨。目前生產線普遍采用架橋劑來改善粘合、提高強度和車速，但廠家品種較多，質量水平不一。不是最貴的就是最好的，因為有的進口架橋劑性能確實好，但適應范圍窄，對生產線人員在線控制技能要求較高，有時控制不好會起反作用。

    人員

    生產因素中人是最關鍵因素。紙板生產線對員工的操作技能及工作狀態(tài)要求很高，熟練的主機手是紙板生產線降低消耗提高效率的保證。包裝行業(yè)人員流動性較大，這對一個公司的生產消耗有明顯影響。建議企業(yè)可以關注一線人員的技能培訓和穩(wěn)定工作，每年都根據(jù)培訓計劃和即時需求進行員工培訓，從理論培訓到崗位實際操作培訓都有一套完整的教材。對各項考核都合格的主機手給予待遇上的獎勵，從而穩(wěn)定員工隊伍。在管理上推行計件加消耗考核相結合的薪酬激勵機制，將崗位技能和崗位業(yè)績作為考核的重點內容。對影響紙板產品的下線合格率的各輥壓力調整，張力的設定及調整，抱角及膠量調整都會采取崗位操作考核。鼓勵操作人員在現(xiàn)有基礎上大膽創(chuàng)新，對其想法和設想進行引導和幫助，有貢獻者進行獎勵，培養(yǎng)其對工作的興趣和信心。也促進了員工的再學習，再提高熱情。

    原材料

    原紙的成本占紙板、紙箱成本的70%~80%之間，所以原紙的入廠檢測和在線控制一直是大家關注重點。原材料質量太差，有破損，接頭多，或是紙?zhí)�干、太潮。這些質量問題都有可能使原紙在生產過程中產生問題而增加消耗。因此，在原紙進入廠時應嚴把質量關，充分利用資源優(yōu)勢，可以在和原紙供應商簽定技術協(xié)議后就嚴格按協(xié)議實施，雖然近年來原紙廠商比較強勢，但對于確實存在指標差異，對產品質量、消耗有影響的原紙（如環(huán)壓、水分、定量等），及過程中發(fā)現(xiàn)的紙張問題，紙箱企業(yè)可以依靠權威數(shù)據(jù)和實際產品作為證據(jù)，經(jīng)過據(jù)理力爭，一般都可以根據(jù)協(xié)議進行索賠，為公司挽回損失，同時確保了上機原紙的質量。另外在瓦楞原紙方面，由于高強度、低克重的施膠瓦楞紙不僅成本低、性能好，而且換紙頻次相對減少，會明顯降低瓦線消耗。所以我們不僅要在紙箱上推廣，對于紙板客戶我們也要盡力宣傳，做到共贏。

    設備

    從降低能耗角度出發(fā)，瓦楞生產線一般是24小時生產。紙板訂單一般周期都在1天~2天內，一旦生產線設備故障停機，就會造成損失。例如，合肥榮事達擁有兩條紙板生產線，為確保生產的長期連續(xù)性和質量穩(wěn)定性，設備部門和訂單中心配合，每月停機1天~2天，進行設備維護保養(yǎng)，更換易損件。這要求維修人員作好設備維護、保養(yǎng)以及設備的管理工作，做好日常維修、監(jiān)測記錄，盡量把故障排除生產之外。不斷的提高自己的業(yè)務水平，能及時排除故障。在各個廠家的紙板線，分紙刀更換頻率應是最高的，這就要求維修人員每天下班后對各片分紙刀做好測量、記錄、估算，估算這些分紙刀是否能用到第二天下班前，如不能用到，應及時更換，并盡可能的用高質量的產品代替�，F(xiàn)在市面上有些廠家生產的高質量的合金刀可以從根本上解決更換分紙刀帶來的不便，大大的降低成本、提高功效，不能因為一點小問題而停機。同時車間和設備部門不斷進行設備工藝改造，如生產四層板時采取雙面機蒸汽加濕處理；疏水閥改造節(jié)省能源；天氣干燥時在縱切壓線處采取噴霧加濕處理等等。