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    曬制的印版圖文清晰、網(wǎng)點結(jié)實，才能保證網(wǎng)點的轉(zhuǎn)移效果，又能保證印版有較高的耐印力。通常情況下要保證5%的網(wǎng)點不丟失，95%的網(wǎng)點不模糊。

    2.將各種印刷壓力控制在合理的范圍

    將印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力控制在15～20絲、兩橡皮滾筒之間的壓力控制在22～28絲，并確保兩根靠版墨輥與印版滾筒平行，直徑在100mm以下的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為5～6mm，直徑在100mm以上的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為6～7mm。

    3.嚴格控制印刷中的水墨平衡

    在印刷過程中，如果供水過大，會導致版面供墨量增大，墨層變厚，油墨乳化嚴重，造成印跡暗淡無光澤。在生產(chǎn)過程中，為了減少開機浪費，通常在開機時將水位增至正常值的150%，當正常印刷后，應(yīng)將水量逐漸減至正常值，保證圖文清晰、飽和有光澤。

    4.正確控制好潤版液的濃度

    潤版液濃度的控制對水墨平衡以及印品質(zhì)量的好壞起至關(guān)重要的作用。合適濃度的潤版液能快速沖去網(wǎng)點周圍的“污垢”。如果潤版液濃度偏低，網(wǎng)點周圍的油墨不能被除去，輕則導致網(wǎng)點增大，重則引起糊版；如果潤版液濃度過高，會導致PS版耐印力下降以及潤版液的大量浪費。通常情況下潤版液的pH值控制在4.8～5.3，導電值控制在800～1200μs。

    5.控制好紙張張力

    紙張張力控制主要有兩點，一是帶有張力控制系統(tǒng)的紙架形成的一次張力，二是在印刷單元后由無級變速箱驅(qū)動形成的二次張力。通常情況下，要保證二次張力略大于印刷中紙張張力，才能做到網(wǎng)點有較好的再現(xiàn)及最后一色（通常是黑色）不發(fā)花。