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    1.連線復合。

    連線復合鐳射膜和紙張，復合干燥后可以選擇剝離或不剝離底膜兩種方式，不僅有利于降低印刷材料成本，更有綠色環(huán)保的積極意義。如果在鐳射層局部轉(zhuǎn)移的基礎(chǔ)上進行定位印刷，可以部分替代燙金技術(shù)，復合/轉(zhuǎn)移和印刷的套印精度相同，并可在防偽方面探索出一條新的思路。

    2.基于鐳射膜定長拉伸的版縫避開技術(shù)。

    在鐳射膜生產(chǎn)過程中，張力的波動和模壓溫度的漂移造成了鐳射膜版距不恒定。版距的積累誤差使得在輪轉(zhuǎn)印刷過程中，會有部分印刷圖案印在版縫上。因此造成的壞片通常不少于材料的20%，給煙包印制企業(yè)帶來巨大的材料浪費。歐米特公司的版縫避開技術(shù)為此提供了解決方案。具體做法是在鐳射膜放卷部分加裝版距檢測裝置，通過定長拉伸把鐳射膜版距的誤差控制在一定范圍內(nèi)。印刷機組實時調(diào)整版滾筒的相位，避免版距誤差產(chǎn)生累積，將印版上的版縫和鐳射膜上的版縫始終疊合在一起，使得鐳射紙也可以在輪轉(zhuǎn)機上印刷加工。

    3.無軸無齒輪傳動。

    取消了傳統(tǒng)輪轉(zhuǎn)印刷機的機械長軸，印刷機組的印版滾筒、壓印滾筒由獨立的伺服電機驅(qū)動，各印刷、加工機組相對獨立。煙包印刷企業(yè)可根據(jù)自己的產(chǎn)品要求靈活配置機器。由此，簡化了印刷機傳動裝置，消除了滾筒齒輪傳動的限制，承印材料厚度范圍為0.01～0.60mm，更換薄膜材料和卡紙材料不需要更換機器上的任何零備件。張力控制系統(tǒng)也使用無軸技術(shù)，各印版滾筒使用電子虛擬軸，電子齒輪精確調(diào)整達32位，套準精度達到四百萬分之一，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的機械套準方式。因機器的機械結(jié)構(gòu)得到簡化，操作機器也容易輕松，機器的日常維護保養(yǎng)作業(yè)也得到了簡化。

    4.套筒技術(shù)。

    歐米特的機器采用氣墊式印版套筒，不再使用沉重的印版滾筒，減輕了操作人員印件換活時的勞動強度，能在十分鐘內(nèi)更換一個六色印件。套筒由獨立電機驅(qū)動，沒有了齒輪節(jié)距的限制，拼版尺寸可以無級任意變化，有利于節(jié)約紙張。對特殊印品，可以使用無縫的套筒式印版。

    5.多工藝組合印刷。

    柔印、凹印、絲網(wǎng)印刷各有不同的印刷適用范圍，在層次表現(xiàn)、實地印刷和特種效果的油墨使用等方面各有千秋。歐米特公司能在柔印生產(chǎn)線的不同位置插入凹印和絲網(wǎng)印刷機組，各工藝機組的傳動、張力獨立控制，互不干擾，保證高精度的套印。煙包印制企業(yè)可以將各種印刷工藝靈活地加以組合，針對不同產(chǎn)品的特點，靈活搭配設(shè)備組合，揚長避短，開發(fā)出有企業(yè)自己特色的工藝路線。

    6.定位印刷。

    某些鐳射膜在制造過程中已經(jīng)在膜上壓印了圖案，要求印刷和鐳射膜上的圖案套印，這對輪轉(zhuǎn)印刷機的套印系統(tǒng)提出了特殊要求。歐米特公司的印刷機使用無軸傳動方式，每一機組的版輥電機可以在縱向、橫向定位鐳射膜上的圖案，因此在這種鐳射紙上也有很好的適應性。

    7.絲網(wǎng)印刷。

    輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)的網(wǎng)滾筒制版材料分編織網(wǎng)和電鍍金屬網(wǎng)兩種。編織網(wǎng)的制版材料成本低，制版方式靈活，但傳墨性能和自身強度相對較差，印刷速度有限制。這種網(wǎng)滾筒適用于對品質(zhì)要求不高，生產(chǎn)批量不是特別大的產(chǎn)品，也可用于打白底等工藝。金屬網(wǎng)采用整體式電鍍鎳網(wǎng)焊接而成，傳墨性能比較好，印刷速度比編織網(wǎng)快50%左右，但制版成本相對較高。這種方式適用于對品質(zhì)要求高，生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品。一般的輪轉(zhuǎn)印刷機上只能使用一種材料的網(wǎng)，歐米特公司新推出的絲網(wǎng)印刷機組可以使用上述兩種材料的網(wǎng)滾筒，企業(yè)在制定工藝時，可權(quán)衡質(zhì)量與成本，靈活選用絲網(wǎng)制版方式。

    8.凹版印刷。

    凹印的上墨量大，在印刷如大實地等墨色要求厚實的印品時效果非常好；在印刷有顆粒的金屬油墨方面也強于柔印、膠印。歐米特公司在機器上加裝凹印機組，可以有效地解決煙包由傳統(tǒng)的凹印工藝轉(zhuǎn)向柔印工藝時，客戶對色相挑剔的難題。凹印的印刷壓力遠大于柔印和絲印。凹印對卷筒紙張力的影響不同于柔印和絲印，在多工藝組合印刷生產(chǎn)線，往往會遇到套印的問題。歐米特公司采用的方法是凹印和柔印、絲印機組間的張力分段控制，各機組間的張力相對獨立，互不干擾，保證精確的印刷套準。

    9.復合干燥。

    對應水性油墨和UV油墨，柔印常見的有熱風、紅外和UV干燥方式。實際生產(chǎn)過程中常見的油墨干燥不透徹，部分源自設(shè)備的干燥系統(tǒng)設(shè)計不合理。歐米特的印刷機干燥系統(tǒng)可使用三種干燥裝置，通過配置高效的大功率UV燈提高干燥效率；針對水性油墨的特點，把紅外干燥器和熱風裝置組合起來使用，很好地解決了高速印刷時水墨不容易干燥的難題。

    10.溫度控制。

    不同的承印材料對溫度的敏感程度不同，實際生產(chǎn)中加大干燥功率會造成材料的變形從而影響印刷套準。歐米特在每一印刷機組中裝配有大直徑的冷卻滾筒，冷卻輥內(nèi)的冷卻水溫度可調(diào)。承印材料以近320°的包角包在冷卻滾筒上，熱風烘箱設(shè)計為弧形裝在冷卻輥上，UV干燥燈罩也可以放置在冷卻輥上。這種干燥/冷卻方式可以最有效地控制材料的溫度，防止卷筒紙變形，保證了精確的套印。在印刷對溫度很敏感的熱收縮薄膜材料時，也毫無困難。