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　　卷筒紙不干膠印刷時紙張的走向與一般印刷方法不同，它是以軸向跳格移動實現(xiàn)套印的。即在印版滾筒上同時裝上三套印版，當(dāng)不干膠紙在壓印平臺上每跳移一次，印版滾筒沿水平方向作往復(fù)旋轉(zhuǎn)一次，就實現(xiàn)印刷一次色。印刷三色套印的標(biāo)簽，不干膠紙必須在平臺上移動三次，才能完成整版的套印工作。這種印刷結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，在于簡化了設(shè)備的構(gòu)造，縮小了機器的體積，但由于印刷行程較短，印品不易干燥，不利于完成大面積的濕壓濕疊印，而較適合于小面積疊印或套印。從壓印結(jié)構(gòu)形式來看，圓壓平不干膠機印刷質(zhì)量要比平壓平型機好，特別是在印刷實地版面方面，可達(dá)到墨層均勻而又厚實的良好效果。而平壓平結(jié)構(gòu)的不干膠機，印刷大面積實地版容易使版面（印品）呈現(xiàn)“油花”狀墨層，印刷質(zhì)量不盡如人意，只適合于小版面印刷。  　　

　　完成印刷后的不干膠產(chǎn)品，還可以聯(lián)機進(jìn)行燙金、覆膜以及模切、分切工序。聯(lián)機同時作業(yè)的不干膠產(chǎn)品，版面設(shè)計時要充分考慮到設(shè)備特點，盡系避免大面積實地版面疊印，使印刷、燙金、覆膜能獲得較好的效果。  　　
　　
　　燙箔是不干膠產(chǎn)品占領(lǐng)市場優(yōu)勢必不可少的一道工藝。銅版不干膠、塑料薄膜不干膠產(chǎn)品在版面上適當(dāng)采用電化鋁加以裝飾，將大大提高商品的附加值。但是，如果工藝不當(dāng)，薄膜不干膠電化鋁燙印出現(xiàn)如版面發(fā)花、鋁箔附著不牢、版面邊沿毛刺等問題，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的市場形象。所以，底色油墨不可印得過于厚實，工藝上應(yīng)盡量做到深墨薄印，也就是說要把油墨色相調(diào)深些，使印刷墨層相應(yīng)薄些就能達(dá)到原稿要求，并有利于鋁箔的牢固附著，同時也不至于產(chǎn)生拉脫底色墨的燙印弊病。為了使?fàn)C箔版面清晰，鋅版要腐蝕得適當(dāng)深一些，使?fàn)C印版面和空白部位形成一定量的高度差，以免出現(xiàn)起眼。由于燙箔壓力相應(yīng)比印刷壓力要大些，為避免包襯受壓變形引致電化鋁版面邊緣毛刺產(chǎn)生，包墊（襯墊）應(yīng)采用中硬性材料，其變形系數(shù)小、平整度好，保證燙印效果，使成批產(chǎn)品質(zhì)量一致。另外，如果燙印效果不良，出現(xiàn)燙印不上、發(fā)花、附著不牢等質(zhì)量缺陷時，工藝操作措施上無法克服上述情況的，可考慮更換質(zhì)量檔次較好的燙金箔，以改善燙印效果。  　　

　　只要我們正確了解、認(rèn)識不干膠印刷工藝原理和過程，并綜合考慮各種影響質(zhì)量的情況和原因，同時采取相應(yīng)的技術(shù)措施，就一定能印出產(chǎn)品質(zhì)量為市場所歡迎的各種不干膠印刷品。