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    在一些使用單、雙色膠印機(jī)的中小印刷企業(yè)里，四色彩印的套印偏差問題是工人師傅的頭疼事。通常只能采取降低機(jī)器速度、減小墨量、調(diào)整油墨流動性以及噴粉等措施，也難有大的成效。

    實(shí)際上，可以把套印工藝分為“干式套印”和“濕式套印”�！皾袷教子　本褪莾纱卧诔杏∥锷咸子�時的油墨均為濕墨，即前一色剛印完緊接著套印后一色；而“干式套印”則是等前一色油墨干燥后再套印后一色。

    1．干式套印

    這種印刷方式的優(yōu)點(diǎn)在于能夠保證后序印刷中走紙定位穩(wěn)定，套印位置基本固定，干式油墨套印疊加能夠獲得色澤飽滿、鮮艷、正確的顏色。但是由于需停機(jī)一定的時間，容易引起紙張膨脹變形而產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的現(xiàn)象，工作效率也不高。要使套印更加準(zhǔn)確，只能從控制版面水分以及減少印刷壓力、包襯厚度來解決。

    2．濕式套印

    這種印刷方式的工作效率相對較高，紙張因變形小而套印準(zhǔn)確。但它也存在很多問題，比如墨量大或印刷面積大時，容易引起背面蹭臟，印品色澤灰暗，后序印刷中走紙定位困難，影響套印的準(zhǔn)確性。如果擁有高級四色膠印機(jī)就可解決問題，但通常只有大企業(yè)才具備這樣的條件，而普通的單、雙色機(jī)就只能靠經(jīng)驗(yàn)和增加勞動量來解決。

    3．改進(jìn)措施

    如何把濕式印刷變成經(jīng)過“時間縮水”處理的干式印刷是我們探索的目標(biāo)，具體可以通過以下改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)：

    ①檢查印刷紙張的待印狀態(tài)，不能使用潮濕度大或風(fēng)干變形的紙張。新進(jìn)的紙要進(jìn)行涼紙?zhí)幚砘蚨诜e一定時間，保證其與印刷車間的溫濕度平衡。斷切紙張要保證其邊沿齊整、光滑，確保紙張的走紙穩(wěn)定性。

    ②油墨里少放或不放稀釋劑、調(diào)墨油等富含脂肪油的附加劑，因?yàn)樗�不僅影響油墨色澤且容易造成印張背面蹭臟，印品墨跡干燥速度慢，造成后序印刷時走紙定位困難，直接影響套印準(zhǔn)確性。

    ③印刷前，特別使用快干油墨進(jìn)行銅板紙印刷時，一定要保證橡皮布干燥、干凈，以防橡皮布表面因留有前色印跡而粘結(jié)紙張，影響走紙穩(wěn)定性。

    ④采取措施使前面的印刷半成品快干。把輸紙滾筒外的弧型護(hù)紙架進(jìn)行加熱處理。靈活使用噴粉裝置，前兩色不需要噴粉，而保持吹氣管對印品的風(fēng)干作用，氣量的大小根據(jù)紙張厚度調(diào)整，一般高級四色彩印用紙都達(dá)到150g／m2以上，風(fēng)量可以適當(dāng)增大些，白板紙印刷時可把風(fēng)量調(diào)至最大，以使印品獲得充分的風(fēng)干作用。安裝加熱風(fēng)干裝置后，印品到收紙臺時墨跡基本干燥，既不造成背面蹭臟，又保證后序印刷時紙張正確的走紙定位。這樣，濕式印刷就變成沒有時間間隔的干式印刷，套合精度有了一定保證，工作效率提高了。

    以上措施都是建立在常規(guī)印刷要求的基礎(chǔ)上，印刷操作人員須仔細(xì)、認(rèn)真從事印刷生產(chǎn)工作，掌握好水墨平衡，隨時抽查套合情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時停機(jī)處理。