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| 膠印紙張 |
膠印中所用的紙張種類很多，且各種紙張的性質(zhì)也有所不同。即使是同一種類型的紙張，由于各廠的制造工藝不盡相同，而質(zhì)量也會各有高低�，F(xiàn)將膠印常用的紙張簡述如下。
（1） 常用紙張的種類
① 膠版紙（俗稱道林紙）它是專供膠印機進行多次套色印刷所普遍采用的紙張。膠印中往往用它來印制各種宣傳畫冊、書刊封面、地圖畫報和商標廣告等。
② 銅版紙（也叫印刷涂料紙）它是在原紙表面上涂布一層白色涂料，經(jīng)過超級壓光加工而制成的高級用紙。在膠印中，經(jīng)常用它來印刷畫冊、畫報、日歷、年歷、商品樣本和精制插圖等。
③ 白板紙 由于它質(zhì)地堅硬，且有較大的厚度和重量，所以，一些包裝裝潢及商標印刷廠，經(jīng)常用它來印刷各種包裝紙盒和商標等。
④ 新聞紙（俗稱白報紙）由于它質(zhì)地松軟，厚度薄、重量輕，所以在膠印中很少采用，僅用它來印刷報紙等。
（2） 常用紙張的特點
① 膠版紙 有單面膠版紙和雙面膠版紙之分。常用紙的重量以70g/㎡、80g/㎡、90g/㎡、100g/㎡和120g/㎡為最多。這種紅具有伸縮性小、質(zhì)地緊密、不脫粉、不拉毛，以及紙張表面具有適當?shù)钠交鹊忍攸c。
② 銅版紙 有單面銅版紙和雙面銅版紙之分。常用紙的重量為80g/㎡、100g/㎡、120g/㎡、150g/㎡和200g/㎡。這種紙具有較高平滑度、不脫粉、不分層，以及涂層無氣泡孔等特點。
③ 白板紙 有特級和普通、單面和雙面之分。常用紙的重量以200g/㎡、220g/㎡、250g/㎡、280g/㎡、350g/㎡和440g/㎡為最廣泛。它除了具有潔白平滑、薄厚均勻、質(zhì)地緊密和不脫粉毛等特點外，還具有因折疊而不易斷裂的韌性。
④ 新聞紙 可分為卷筒紙和平板紙兩種。其重量一般在51g/㎡左右。它的特點是：紙質(zhì)松軟、吸墨性強，紙面平滑和不起毛。但由于紙質(zhì)松軟，吸墨性強以及抗水性低，故在印刷時要嚴格控制版面水分，以防止套印不準和拉毛等。
⑤ 書寫紙
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| 印刷品 |
印刷適性是指
：紙張、油墨、印刷過程（壓印和印刷速度）、印版、墨輥及橡皮布、
印刷車間的溫濕度等，比較適合印刷的條件，以便獲得優(yōu)質(zhì)印刷產(chǎn)品。
油墨黏度是指流動時的黏滯程度，它是表征油墨流體流動阻力大小的指標。膠印油墨的黏度主要取決于所用連結(jié)料的固有性質(zhì)和顏料顆粒的大小、含量及其在連結(jié)料中的分散狀態(tài)。顏料含量高，油墨黏度大；顏料顆粒大，油墨黏度小；顏料分散度好，油墨黏度小。
在膠印過程中，一定的黏度是保證油墨正常傳遞轉(zhuǎn)移的主要條件，也是決定油墨印跡牢度、清晰度和光澤度的重要條件。油墨黏度過大時，油墨的傳遞、轉(zhuǎn)移困難，易造成版面墨量不足，造成花版；黏度過小時，易產(chǎn)生浮臟，嚴重時會造成油墨過度乳化或使其不能保持正常的傳遞、轉(zhuǎn)移，并逐漸在墨輥、印版和橡皮布上堆積。當堆積到一定程度時，就會引起糊版。
油墨滲透性是指，轉(zhuǎn)移在印張表面的油墨墨層的滲透能力，它是表征幽默在干燥過程前期所顯現(xiàn)的滲透現(xiàn)象和性質(zhì)的。在膠印過程中，油墨的滲透過程包括兩個過程，即發(fā)生在印刷壓力作用瞬間的即時快速滲透過程以及印刷壓力小時后的緩慢自由滲透過程。
在膠印過程中，印刷油墨的滲透性主要取決于連結(jié)料自身的性質(zhì)，同時也與印刷壓力、印刷速度及其所用紙張的類型、表面性質(zhì)等有關(guān)。一般油墨墨層在紙張上的滲透，因油墨類型不同，黏度不同，顯示出不同的滲透性質(zhì)和滲透速度，通常氧化聚合結(jié)膜型油墨的滲透性，比滲透凝膠結(jié)膜型油墨的滲透性小。
油墨的滲透性對印跡墨層的固著干燥及墨層結(jié)膜后的色調(diào)再現(xiàn)、光澤性、耐摩擦性等，有著重要的意義。當油墨的滲透性和紙張的吸墨性過強時，容易引起粉化、透印等現(xiàn)象，使印跡墨膜的顏色、光澤度和耐摩擦性等顯著下降；當油墨的滲透性過小時，則會引起印張背面粘臟，嚴重時會使堆積成垛的印張互相粘成疊。
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| 膠印 |
膠印印刷工藝過程中，時常發(fā)生印品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青的現(xiàn)象，或者
圖案畫面疊印后混色故障，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重的會使整批產(chǎn)品報廢，使企業(yè)遭受嚴重經(jīng)濟損失。本文就這一問題結(jié)合自己多年從事膠印工藝工作的體會，總結(jié)整理出自己的見解，以期與同行商榷。
印品色偏和混色故障大致可歸納為4個方面的原因：
（1）制版操作不規(guī)范引起的黃、品紅、青某一色印版網(wǎng)點過深或過淺；
（2）油墨色彩調(diào)配不當或三原色油墨不相匹配；
（3）印刷色序安排不合理；
（4）印刷紙張本身存在較嚴重的色偏現(xiàn)象。
1．印版網(wǎng)點深淺故障引起的色偏
印版曬制過程中，曬版光源強度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配，或曝光時間不當；顯影液pH值以及顯影時間長短掌握不恰當?shù)�，都可能造成印版網(wǎng)點過深或過淺。這樣的印版上機印刷，其畫面色偏就不可避免了。
故此，印版在上機前必須先對其質(zhì)量進行鑒別，對印版網(wǎng)點的鑒別可借助放大鏡分別對照黃、品紅、青、黑各色原版膠片，仔細察看相對應(yīng)印版圖案同一部位的亮調(diào)、中調(diào)、暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點顯現(xiàn)情況，即亮調(diào)部位2%的小網(wǎng)點，印版上應(yīng)能同等曬得出，印刷品上3%的網(wǎng)點應(yīng)能印得出來。若印版上2%的小網(wǎng)點曬不出來，則說明印版曬淺了，不適用。用鑒別印版同膠片亮調(diào)部位2%小網(wǎng)點的方法，鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調(diào)97%的網(wǎng)點。若印版上的這部位網(wǎng)點并糊，則說明這塊印版曬深了；若這部位網(wǎng)點間空白區(qū)域面積擴大了，則說明印版曬淺了，就應(yīng)重新曬制。
當然，在有條件的情況下，采用布魯納爾信號條來控制曬版質(zhì)量，就能準確而便于操作。鑒別方法是借助高倍放大鏡，觀察印版上的布魯納爾信號條的第5塊 50%的細網(wǎng)測試塊中的各12個陰陽網(wǎng)點，其陰陽網(wǎng)點面積由大到小順序都應(yīng)各出齊6個；第6塊的6個小格內(nèi)2%的小網(wǎng)點要曬出來，若曬出的印版3%的網(wǎng)點存在，而2%的網(wǎng)點消失了，說明印版曬淺了。反之，不僅2%的網(wǎng)點存在，而且1%的小網(wǎng)點也存在，則說明印版過深。
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| 膠印 |
2．油墨問題引起的色偏印刷過程中，由
油墨引起的
色偏故障，多數(shù)是因為現(xiàn)有的各地所產(chǎn)的三原色油墨都存在不同程度的色偏，譬如牡丹牌05-24中黃（偏紅0.16）、 05~32天藍（偏紅0.35），這對整個畫面都會不同程度地產(chǎn)生色偏影響，尤其是中間調(diào)影響更嚴重。但是少量的色偏可以從油墨配伍方面予以糾正。如長期以來華東地區(qū)選用的一組三原色墨，像上海油墨廠生產(chǎn)的05-28透明黃、05-14洋紅、05-32天藍以及天津油墨廠生產(chǎn)的GS-135洋紅、GS- 425天藍、GS-236中黃油墨都具有快干、快固著、色彩鮮艷、色偏少、疏水性強、印刷適性好等特性，對高速、多色機用于涂料紙印刷精細產(chǎn)品起到了較好的作用。
3．色序安排引起的色偏
膠印印刷品與打樣樣張相比較，有時盡管所使用的油墨、紙張及實地密度相同，但印刷品仍有偏黃、偏紅或偏藍或者疊印色墨混色現(xiàn)象發(fā)生。這是什么原因呢? 一是打樣機一般為單色濕壓干印刷，油墨吸附性、轉(zhuǎn)移率較適宜；二是機器結(jié)構(gòu)、壓力、速度同實際印刷不盡相同；三是高速多色印刷時色序安排不合理。色序安排順序不合理不僅會引起色偏故障，還會使印品圖案色彩因濕壓濕疊印造成混色后果。
多色機印刷色序安排應(yīng)遵循的原則：
（1）根據(jù)4色版油墨明度差別順序安排，即暗深色先印，亮淺色后印。
（2）依據(jù)印版圖文面積安排。即印版圖文面積小的先印，圖文面積大的后印。
（3）按油墨粘度大小順序來安排，就是聯(lián)度大的色墨先印，教度小的色墨后印。如上海牡丹牌05型黑墨1188.2Pa，藍墨488.5Pa＞品紅墨 477.1Pa＞黃墨147Pa的順序安排。對于黏度大的色墨必須放在后色組印刷者，應(yīng)先將其黏度適當調(diào)低，這是至關(guān)重要的，否則即會造成逆套印的混色弊病。
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| 膠印 |
（4）依據(jù)色墨的透明度和覆蓋力安排，也就是透明度低和覆蓋力大的色墨先隊透明度高、覆蓋力小的色墨后印，這樣能提高油墨疊印后的呈色效果。
（5）以原稿特點安排色序，單色機屬于濕壓干的壓印方式，多采用黃、品紅、青、黑的色序，或用黃、青、品紅、黑的色序，這是基于多色單張紙色與色之間套印，至少間隔幾個小時才能套印下一色，這樣可能會造成紙張的伸縮。從有利于視覺對套印要求的角度講，第一色先印弱色黃墨，即使印張有所伸縮，對后色序青、品紅、黑版套印所產(chǎn)生的有限誤差影響也不甚明顯。雙色機印刷則多采取明暗色墨交替色序方式，即黃、品紅和青、黑色序，或者黃、青和品紅、黑的色序。
4．色機印刷則多采用黑、青、品紅、黃或黑、品紅、青、黃的倒色序。
總之，只要膠印操作者能夠認真辯證地領(lǐng)會造成色偏和混色故障的主要規(guī)律性原因，有的放矢地采取相應(yīng)預(yù)防措施，就能做到防患于未然，收到事半功倍的效果。
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