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    1、印刷品上臟的原因

    （1）紙張表面平整、光潔、油墨不能很快干燥。

    （2）墨量過大，造成印刷品墨層過厚，不易干燥。

    （3）油墨太稀，黏度過小。

    （4）油墨本身干燥性差。

    （5）操作人員未正確控制水墨平衡，造成油墨乳化。

    （6）印刷品堆積過高，重力壓印起作用。

    （7）紙張尚未干透，移動(dòng)摩擦。

    （8）壓印滾筒表面有臟跡，轉(zhuǎn)印到印刷品背面。

    （9）傳紙滾筒有臟跡。

    （10）機(jī)器內(nèi)部有碎紙，印刷時(shí)碰到印刷品。

    （11）保養(yǎng)時(shí)各部分油眼加黃油過多，印刷時(shí)被甩出。

    （12）半成品未干就印刷或成品未干就裝訂。

    2、折頁(yè)工序產(chǎn)生的上臟

    卷筒紙膠印機(jī)由于印完后需折頁(yè)，折頁(yè)機(jī)部分也易產(chǎn)生印刷品上臟現(xiàn)象，主要原因如下：

    （1）紙路穿錯(cuò)，印刷品與印刷機(jī)部件（非穿紙輥）接觸，產(chǎn)生摩擦。

    （2）穿紙輥上積墨過多。

    （3）折頁(yè)機(jī)三角板表面有積墨。

    （4）折頁(yè)機(jī)一折、二折傳紙滾筒部件表面有積墨。

    （5）壓紙輥、導(dǎo)紙輥上積墨過多。

    （6）折頁(yè)機(jī)內(nèi)部的一些部件上的積墨過多，折頁(yè)時(shí)碰到印刷品。

    （7）折頁(yè)機(jī)內(nèi)部的一些部件上的積墨過多，折頁(yè)時(shí)碰到運(yùn)行中的印刷品。

    （8）帶有傳紙皮帶的折頁(yè)機(jī)，由于固定傳紙皮帶的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或卡死，使皮帶與印刷品之間產(chǎn)生摩擦，發(fā)生皮帶不轉(zhuǎn)或時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)故障。

    （9）當(dāng)印刷品并未完全干燥時(shí)，如果碼頁(yè)的操作人員接觸了印刷品的圖文，容易產(chǎn)生指紋印。

    （10）粘連的主要原因在于印刷品堆積過厚、置放時(shí)間過長(zhǎng)，油墨在紙張間氧化結(jié)膜釋放大量熱量，促使干燥徹底，最終形成頁(yè)頁(yè)相連揭不開，而形成“餅”狀。

    3、排除方法

    （1）加放晾紙架，按一定數(shù)量，用特制木板將印刷品一層一層地隔開，增加印刷品與空氣的接觸，促進(jìn)干燥。

（2）使用快干型油墨。

    （3）適量使用噴粉，在不影響后工序的情況下在每張印刷品的表面噴一層粉狀物質(zhì)，防止粘臟。

    （4）控制好水墨平衡，堅(jiān)持水干墨干操作。

    （5）必要時(shí)在油墨中加入適量干燥劑，加快干燥速度。

    （6）印刷品印完一段時(shí)間后，應(yīng)將其抖松，讓空氣進(jìn)入，加入干燥速度。

    （7）根據(jù)活件的不同，選擇不同類型的印刷機(jī)，如印吃墨量較大的商品廣告應(yīng)選擇帶有烘干裝置的印刷機(jī)。