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    凹印版滾筒從制作方法上可以分為：由手工、機(jī)械、電子雕刻的凹版和照相凹版，后者由于工藝復(fù)雜，不利于環(huán)保等因素不多使用。

    目前應(yīng)用最多的是電子雕刻制版方式。以下筆者結(jié)合工作實(shí)踐談一下如何選購(gòu)合適的凹印版輥筒。

    1.版滾筒的選材要好、加工要精

    凹印版輥筒有敞開(kāi)式的空心版滾筒和封閉式的實(shí)心版輥筒之分，版輥筒的長(zhǎng)度和周長(zhǎng)是根據(jù)凹版印刷機(jī)和印刷品的尺寸來(lái)確定加工的。

    制作原輥可以用無(wú)縫鋼管直接進(jìn)行加工，也可以用鋼板卷壓成筒狀進(jìn)行焊接，然后再進(jìn)行加工。兩種方式比較而言，前者最佳。用戶可以從成品的內(nèi)壁看出來(lái)，無(wú)縫鋼管內(nèi)壁平滑無(wú)接口，卷材內(nèi)壁雖經(jīng)打磨卻仍可看到接縫痕跡，有的為減小偏心度還焊有鋼片。

    版滾筒的加工分為粗加工、半精加工和精加工。粗加工的版滾筒壁厚達(dá)到規(guī)定，以保證各部分的重量一致，在雕刻和印刷旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的離心力也相同。半精加工是使軸與版滾筒保持同心，有的不用加工軸件，但兩側(cè)的法蘭加工要相同。精加工是精車(chē)版滾筒的外圓，使其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸。

    版滾筒的加工精度直接關(guān)系到版滾筒的使用壽命和版滾筒的電鍍、電雕效果，直至最終的產(chǎn)品印刷質(zhì)量。經(jīng)過(guò)加工的版滾筒，要求壁厚均勻，軸心和版滾筒外圓中心的不同心度不能大于2μm。版滾筒表面光潔度應(yīng)達(dá)Δ5，外圓磨床加工后達(dá)到Δ7以上，直徑精度誤差為±0.01μm。

    2.版滾筒的電鍍要細(xì)、銅層要達(dá)標(biāo)

    鍍銅之前要進(jìn)行鍍前處理。首先用手工或電解的方法去除版滾筒表面的油污。然后對(duì)版滾筒進(jìn)行酸洗，用化學(xué)藥劑腐蝕掉版滾筒表面的銹蝕物氧化膜，最后在版滾筒表面鍍一層底鎳。然后進(jìn)行鍍銅，鍍銅相當(dāng)重要，銅層就是凹印版滾筒的制版層，印刷品的圖文部分就完全在此層上由電子雕刻制版機(jī)雕刻而成。鍍銅的好壞直接關(guān)系圖文的雕刻質(zhì)量。

    凹印版滾筒采用酸性鍍銅，鍍銅溶液由硫酸銅、硫酸、添加劑等組成，電鍍液溫度為20～35℃。銅層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：電鍍的銅層厚度為100～120μm。表面光亮細(xì)致，絕對(duì)不能有毛刺、道痕、麻點(diǎn)。

    3.版滾筒的研磨加工要好

    鍍好銅的版滾筒，需進(jìn)行銅層表面的研磨，使版滾筒表面的光潔度達(dá)到Δ8～Δ10。只有研磨得好，后期版滾筒的光潔度才能得到保證，尤其當(dāng)遇到大面積的平網(wǎng)或過(guò)渡網(wǎng)時(shí)，如果銅層表面光潔度達(dá)不到要求，就會(huì)表現(xiàn)為印出的產(chǎn)品有斑點(diǎn)、水紋、研磨道、齊茬等問(wèn)題。

    4.版滾筒的電雕質(zhì)量要達(dá)標(biāo)

    為保證電子雕刻凹版的質(zhì)量，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了雕刻網(wǎng)穴的大小及深淺。但網(wǎng)穴的大小及深淺受機(jī)型(不同公司的產(chǎn)品雕刻出的網(wǎng)穴形狀不同)、網(wǎng)線數(shù)、刻刀的新舊程度、雕刻頭的角度、銅層的厚度及產(chǎn)品質(zhì)量要求的影響，可變因數(shù)較多，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中僅以70線／厘米、120°針角和新雕刻頭為例，一般為高光25～28μm，通溝26～28μm，暗調(diào)128～167μm。

黑版如遇細(xì)小文字和線條，此值稍小。一般情況在放大鏡下觀察，絕對(duì)不允許有網(wǎng)墻缺失或網(wǎng)穴不完整的現(xiàn)象，若有則線條不實(shí)，有虛邊，平網(wǎng)實(shí)地起泡等。

    5.鉻層不能起皮

    銅的硬度一般在HV90～180，印刷時(shí)刮墨刀容易刮傷印版。由于金屬鉻的硬度很高，在HV800～1000，耐磨性又好，所以當(dāng)凹印版滾筒圖文制作完成后，還要在銅表面鍍一層鉻以提高耐印力。質(zhì)量過(guò)硬的凹版經(jīng)鍍鉻后，耐印力可達(dá)150萬(wàn)印以上。印刷中發(fā)生掉鉻不但會(huì)使印版損壞，還會(huì)給印刷廠帶來(lái)大量廢品，造成損失。所以在檢驗(yàn)版滾筒時(shí)要特別注意每支版上是否有掉鉻起皮的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即退修，切不可用。

    接到版滾筒后，先從上述各項(xiàng)中逐一對(duì)其進(jìn)行細(xì)致的檢驗(yàn)，并核對(duì)合格證所標(biāo)示各項(xiàng)是否齊全，一般應(yīng)包括凹版打樣樣張、所使用油墨的參數(shù)、油墨稀釋比例等。

    接下來(lái)按照工作任務(wù)單和樣張的要求領(lǐng)取油墨、承印物；徹底清洗版滾筒表面防銹油脂，安裝印版滾筒；調(diào)整壓印版滾筒上的包襯物，使印版壓力一致；調(diào)整刮墨刀對(duì)印版的角度和距離，開(kāi)機(jī)試印。試印樣張要追制版廠提供的凹印樣張，印樣合格后，經(jīng)主管或客戶確認(rèn)，方可正式印刷。

    恰當(dāng)使用凹印版滾筒

    在機(jī)組式凹印機(jī)印刷過(guò)程中，使用凹印版滾筒一般要注意如下事項(xiàng)。

    張力控制：

    承印材料在印前放卷、多色印刷或印后收紙等過(guò)程中須保持一定的張力，張力太大易產(chǎn)生縱向皺紋，太小則易產(chǎn)生橫向皺紋，張力波動(dòng)會(huì)影響套印的準(zhǔn)確性。此時(shí)注意版滾筒的遞增是否正確，以常用的BOPP塑料薄膜為例，一般上下版滾筒間的遞增量為0.03mm。

    刮刀和壓印版滾筒的調(diào)節(jié)：

    （1)刮刀調(diào)節(jié)：凹印機(jī)的刮墨部分由刀架、壓板和刮墨刀片（0.15～0.30mm）組成。刮墨刀片的厚度、刀刃角度以及刮墨刀與版滾筒之間的角度可以調(diào)節(jié)。

    刮刀刮去印版表面油墨所需的壓力與印刷速度成正比，一般速度快，壓力相應(yīng)要大。另外，刮刀與印版的夾角一般選擇為30～70°。這樣可保持刀口不傷版面，印出的產(chǎn)品質(zhì)量還較為理想。行業(yè)經(jīng)驗(yàn)55°較為適宜。若在油墨配比正常的情況下，在這一范圍調(diào)整刮刀的角度試印都追不上標(biāo)準(zhǔn)的印樣，可以考慮版滾筒的問(wèn)題。

    （2)調(diào)整好壓印版滾筒的印刷壓力：不同的承印物壓印版滾筒的印刷壓力不同。塑料薄膜的印刷壓力為1～5Pa，銅版紙、薄卡紙的印刷壓力為8～15Pa，白板紙等印刷壓力為20～30Pa。油墨干燥溫度的調(diào)節(jié)：凹印油墨目前基本上都是溶劑型油墨，印刷時(shí)，操作者應(yīng)根據(jù)承印材料的種類(lèi)、印刷速度、圖文面積、墨層厚度調(diào)整各單元的干燥溫度。干燥溫度不易過(guò)高，一般應(yīng)控制在80℃以下，最高也不要超過(guò)100℃。否則會(huì)引起承印材料收縮、影響套準(zhǔn)、油墨堵版、印刷起斑，過(guò)低則油墨干燥不良，造成反粘，產(chǎn)生重影。

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    有效地利用手動(dòng)電腦套印標(biāo)志確保套印準(zhǔn)確，機(jī)器調(diào)整好后便可進(jìn)行套印，首先用手動(dòng)調(diào)節(jié)鈕將版面套準(zhǔn)，然后進(jìn)行電腦調(diào)整。

套印的縱向誤差依靠張力調(diào)節(jié)，橫向誤差依靠紙帶橫向位置控制系統(tǒng)和推拉版滾筒調(diào)節(jié)。同時(shí)觀察手動(dòng)套印標(biāo)志馬克線和電腦對(duì)版標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)是否準(zhǔn)確。若上述操作達(dá)不到目的則考慮套印標(biāo)志制作不合格或與圖文排列位置有誤。

    正式印刷中對(duì)印樣的核對(duì)：正式印刷時(shí)，操作者要不斷將印樣與標(biāo)準(zhǔn)樣核對(duì)，檢查是否有誤差，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

    版滾筒第一次使用完，若準(zhǔn)備下次還用，應(yīng)當(dāng)先用稀料清洗版滾筒特別是網(wǎng)穴內(nèi)的油墨(注意不可把不同色的兩支版滾筒放在一起清洗，防止污染印版)。清洗完成后應(yīng)在印版表面均勻涂抹油脂防銹，此項(xiàng)工作必須在少塵或無(wú)塵的環(huán)境中進(jìn)行，防止堵塞網(wǎng)穴。之后包裝好放入通風(fēng)干燥處保存。