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潤版系統(tǒng)的若干故障分析
福州眾印網(wǎng) 2006-8-5 14:11:00 來源：轉載
在平印工藝中，印版圖文與空白部分幾乎處于同一平面的基礎上要實現(xiàn)正常的印刷，水墨平衡控制是重要的一環(huán)。然而，由于操作技術、設備等方面的原因，潤版不良造成的印刷質量故障不乏發(fā)生。本文特就日常生產(chǎn)過程中的一些故障現(xiàn)象，作歸類分析和探討。
一、水杠痕現(xiàn)象及原因
所謂水杠痕是指印刷網(wǎng)線或實地版時，在印品橫向呈一條或幾條，其位置不定或固定；間距相等或不等的印跡發(fā)白的條狀痕，人們習慣稱水杠痕。產(chǎn)生的主要原因有：
1、著水輥的軸頭或軸承有磨損情況存在。水輥在轉動過程中難免產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象而引起水杠故障發(fā)生，對此應對磨損的軸頭或損壞的軸承進行修復，使水輥保持均勻的轉動，并均勻接觸印版。
2、水輥與印版壓力不適引起的水杠。當著水輥與印版間的接觸壓力過輕，使水輥與印版有接觸不良情況時，不僅容易使版面臟污，而且也容易引起水杠現(xiàn)象，故應調(diào)好水輥與印版的壓力，使它們保持均勻的接觸。
3、著水輥與串水輥接觸壓力過大。因著水輥與串水輥壓力大而擠壓造成著水輥傳水不均或轉動不均情況發(fā)生，由此也容易產(chǎn)生水杠現(xiàn)象，應調(diào)整好它們之間的接觸壓力。
4、水輥表面積墨較厲害。此時將影響潤版液的正常、均勻傳送，就容易引起水杠現(xiàn)象發(fā)生，故應將水輥清洗干凈，以保持其傳水的均勻性，防止水杠現(xiàn)象發(fā)生。
5、潤版液的PH值太大。PH值大，容易產(chǎn)生水杠，應降低PH值。
二、臟版、糊版、花版現(xiàn)象及其原因
1、臟版
水分過小時，先是在印晶的空白部分出現(xiàn)墨污，引起臟版。著水輥與印版間接觸壓力太小，使傳水不暢、不均，版面墨大水小引起臟版，應調(diào)整好它們間的接觸壓力；著水輥與串水輥間壓力太緊，將使?jié)櫚嬉罕粩D壓而滯留在上著水輥與串水輥，以致供水不正常而造成臟版，應調(diào)準它們間的壓力；水絨套安裝時，兩端、中間沒有均勻拉平、拉緊后縫訂，造成厚薄不均影響正常的潤版；水絨套絨毛磨損厲害吸水、傳水性能差供水不正常也是臟版之源，應重新縫制水絨套使之厚薄均勻，對磨損的絨套應及時換新；傳水輥與水斗輥和串水輥間壓力不適，也容易因傳水不均勻造成臟版，應調(diào)整好傳水輥與水斗輥和串水輥間合適的接觸壓力，確保正常供水防止臟版。
2、糊版
臟版后，隨著印刷時間的延長，油墨漸漸地堵塞了非著墨的部分，出現(xiàn)“糊版”，位于實地之上的網(wǎng)點區(qū)的淺底紋漸漸被油墨堵死。著水輥與印版間壓力太小；著水輥與串水輥間壓力不適，都會因輸水不足，不均而引起糊版，應調(diào)整好它們間的合適壓力；水斗輥表面有油污，影響正常傳水，也會糊版，應擦洗水斗輥；傳水輥與水斗輥和串水輥壓力過小，使?jié)櫚嬉簜魉筒怀鰜�，造成糊版的情況，應調(diào)整好它們間的壓力。此外，水輥的絨套磨損厲害以及水斗輥轉角小或轉速太慢等，也會因供水不足造成糊版，對此應更換新的水絨套，加大水斗輥轉動角度和提高轉速。
3、花版
著水輥與印版間壓力太大，加劇對版面膜層的磨損壞引起花版，對此應調(diào)整好它們間合適的壓力；版面潤版液供給量太大引起花版，應通過調(diào)小水斗輥轉動角度或降低水斗輥轉速，達到防止花版情況發(fā)生的目的；潤版液酸性太大會破壞印版表面引起花版故障，應沖淡水斗溶液濃度，降低其 PH值。一般PS版的PH值以5-5．5之間為宜。
三、水輥故障現(xiàn)q象及其處理方法
1、著水輥合壓不上。離合擺架上的螺絲位置不適，應調(diào)整好螺絲位置；轉動軸缺油膨脹卡阻以及彈簧工作狀態(tài)異�，F(xiàn)象，使水輥合壓不上，應檢查看哪個部位出問題，作相應的處理；軸內(nèi)的滑鍵卡住，手動合壓不上，鎖桿推不進去，應檢查并調(diào)好滑鍵位置；連桿部件損壞使水輥合壓不上，應對損壞部位進行修復。
2、著水輥不上水。著水輥位置不適，應調(diào)整好它與串水輥和印版間合適的接觸位置；著水輥輥頭兩端的軸承損壞，應更換新軸承；水輥絨套老化、油墨雜質附著影響吸水、傳水性能，應更換新的水絨套或對臟污厲害的水輥進行清洗。
3、傳水輥傳水不均勻。輥軸承損壞造成轉動不均勻或卡阻現(xiàn)象，應更換新軸承；傳水軸與水斗輥和串水輥的接觸位置不適，應調(diào)整它們間的接觸；串水輥串動量不適，應調(diào)整串動量；絨套臟污或磨損老化情況存在時，應進行清洗或更換絨套，以避免傳水不均現(xiàn)象。
綜上所述，潤版系統(tǒng)不良引起連鎖質量故障是多種多樣的，只要我們善于認真分析和研究，仔細觀察故障現(xiàn)象的特征，就可既快又準地排除各種原因造成的故障現(xiàn)象，確保產(chǎn)品印刷質量。
本文標題：潤版系統(tǒng)的若干故障分析
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