膠印以印刷精細(xì)網(wǎng)線為強(qiáng)項；而凹印長期以來以其印刷色差小，滿版實地印刷和印金效果好、印品無接縫、印材適用面廣、符合長版活印刷等優(yōu)點而為人稱道；近年來，柔印由于一大批新技術(shù)（諸如：陶瓷網(wǎng)紋輥封閉刮刀、套筒式印版輥、電子束雕刻技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)）的應(yīng)用提高了其印刷質(zhì)量，再加上水性油墨的環(huán)保優(yōu)勢在歐美市場得到了巨大的發(fā)展。但三大印刷方式相互并存的事實告訴我們-----它們都具有存在的合理性及各自的市場需求，只有揚(yáng)長避短、兼容并蓄才能印出最佳的產(chǎn)品。目前全球印刷企業(yè)用戶和生產(chǎn)商都將目光聚集在電子無軸驅(qū)動技術(shù)發(fā)展上，因為這一技術(shù)與各類印刷方式的結(jié)合將帶來印刷業(yè)的巨大變革，也是對付目前日益增長的短版活市場的最佳解決方案。
與傳統(tǒng)的機(jī)械軸凹印機(jī)相比，新型電子無軸凹印機(jī)具有以下優(yōu)點：
1）紙路長度大幅減少20%，設(shè)備的占地尺寸和穿紙時間也得以減少：
由于每個印刷單元采用獨(dú)立馬達(dá)驅(qū)動，從而可省略原先兩個印刷單元之間的補(bǔ)償輥機(jī)構(gòu)，簡化后的設(shè)備顯得更加緊湊。
與以前通過補(bǔ)償輥來增長或縮短紙路長度來求得套準(zhǔn)不同，電子軸凹印機(jī)是通過改變馬達(dá)相位來達(dá)到校正印版輥位置以求得套準(zhǔn)。因此，在兩個產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的過程中，紙路長度的改變并不明顯，由此極大地減少了產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時間和調(diào)試新產(chǎn)品時產(chǎn)生的廢品。
2）極短的預(yù)套準(zhǔn)時間：
采用了電子軸系統(tǒng)后，印版輥只需隨意裝入印刷單元而不需再恢復(fù)到“零位”，隨后伺服馬達(dá)會自動將版輥轉(zhuǎn)動至“零位”，在此過程中，版輥上有一個傳感器來檢測“零位”的標(biāo)記，其定位精度可達(dá)1毫米的1/100，重復(fù)精度為1毫米的1/10，從而實現(xiàn)真正意義上的高精度預(yù)套準(zhǔn)。預(yù)套準(zhǔn)完成之后將自動轉(zhuǎn)換至自動套準(zhǔn)狀態(tài)。因此整個套準(zhǔn)過程不需人工介入，猶如操作傻瓜照相機(jī)般方便快捷。
從現(xiàn)在用戶的反饋來看，實際生產(chǎn)中對新產(chǎn)品的全自動預(yù)套準(zhǔn)只需1.5---2個紙路長度；對于再版產(chǎn)品的預(yù)套準(zhǔn)只需1個紙路長度。
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