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　　彩色印刷油墨的色相、明度和它的印刷適性如何，直接關(guān)系到彩色印刷品的質(zhì)量，所以必須正確把握好油墨的調(diào)配方法。

　　本文從圖版印刷工藝的角度出發(fā)，談?wù)剬Σ噬�印刷油墨調(diào)配的粗淺認識。

　　調(diào)配油墨很重要的一點，就是要掌握這樣一個原則，即盡量采用同型號油墨、同型號的輔助材料。如油墨用“05型”的，輔助材料也應(yīng)與之相匹配，以提高油墨的印刷適性。此外，應(yīng)盡量少用原色油墨種數(shù)，也就是說，能用兩種原色油墨配調(diào)成的，就不要用第三種，以免降低油墨的亮度，影響色彩的鮮艷程度。 彩色油墨調(diào)配分為兩種，一種是深色油墨調(diào)配，即采用三原色或間色的原墨，不加任何沖淡劑調(diào)配出來的墨色；另一種是淡色的油墨，即在原墨中加入沖淡劑調(diào)配成的油墨。

　　（－）深色油墨的調(diào)配方法及色彩原理

　　首先應(yīng)根據(jù)原稿色相初步判斷所要采用的油墨顏色，然后取適量的各色油墨，放在調(diào)墨臺上進行少量的調(diào)配。調(diào)配時，應(yīng)掌握一個原則，即在淺色墨中逐漸加入深色油墨。切不能先取深墨后加淺色墨，因為淺色油墨著色力差，如果用在深色油墨中加入淺色油墨的方法去調(diào)配，不易調(diào)準色相，往往使油墨量越調(diào)越多，這是不可取的。當油墨色相調(diào)到與原稿色相差不多時，即可用印刷紙刮墨色樣后，與原稿進行對比，如還有色偏則加色糾正，直至符合印刷樣稿。油墨色相調(diào)難后即可算出它們各自的份量，以便按比例進行批量的調(diào)配。如果采用三原色墨調(diào)配深色油墨，應(yīng)掌握它們的變化規(guī)律，以提高調(diào)墨效果。如：三原色油墨等量混調(diào)，所得到的色近似黑；三原色油墨中的兩種原色等量或不等量溫調(diào)，可獲得各種間色，其色相偏向于含量比率大的色果；三原色墨分別以各種比例混調(diào)，可得到多種復(fù)色；任何色油墨中加入黑墨，它的明度必然下降以致色相變深暗。若加入白墨其明度則提高。間色和復(fù)色可用三原色油墨配成，但從調(diào)配便利、盡量減少用墨種數(shù)考慮，可以采用間色原墨調(diào)配。

　　在調(diào)配復(fù)色油墨時，應(yīng)把握好色彩原理，切不可采取“這種色加點，那種色加點”來試調(diào)。如淡湖綠色墨中的藍相應(yīng)該采用天藍或孔雀藍，切忌用深藍去調(diào)，因為深藍墨帶紅味，加入后必然使顏色灰暗而不鮮艷。同樣道理，也不能加用偏紅的深黃墨，應(yīng)采用偏青的淡黃墨。又如，配調(diào)桔紅色墨時，不能選用玫瑰紅墨，因為它帶有藍味，藍與黃構(gòu)成的綠是紅的補色，會使墨色缺乏鮮艷感。

　　有些油墨的顏色有它獨特的色相，正如金紅的色相是紅色泛出黃光，用于調(diào)配桔色就會使黑色增加鮮艷程度。印桔子色，若用桔黃墨印達不到鮮艷的效果，且印刷欠逼真，用金紅與檸檬黃混調(diào)，印刷色彩就好得多。又如，印刷初春那綠油油的風(fēng)景 畫面，宜采用淡黃墨去調(diào)配，能印出樹葉的嫩綠可愛。如果用深黃墨調(diào)，因深黃墨中含有紅味，紅是綠的補色，印出的樹葉必定焦黑、渾濁、反映不出初春的氣息。

　　在調(diào)配復(fù)色油墨時，如果運用補色規(guī)律來糾正色偏，調(diào)色效果將會好些。如某種復(fù)色墨中紫味偏重時，可加黃墨來糾正；若紅味偏重則可加入青墨（如孔雀藍或天藍墨）來糾正，可起到加量少、調(diào)整色相效果好的作用。再如黑墨偏黃、黑度不夠，可加用微量的射光藍作為提色料，因為射光藍是帶紅光的藍墨，也是補色起作用的結(jié)果。

　　（二）淡色油墨的調(diào)配

　　淡色油墨就是在原墨中加沖淡劑調(diào)配成的油墨，或以白墨為主加入其它色墨混調(diào)成的油墨。其配調(diào)方法是以沖淡劑或白墨為主，其它色墨為輔的原則，先秤取適當比率的沖淡劑或白墨，然后分次加入色墨，這樣邊攪均勻油墨，邊觀察色相變化情況，沖淡程度適宜時，采用印刷紙刮墨色樣與原稿對照，調(diào)至合適為止。

　　沖淡了的色墨，從色相區(qū)分，也有原色、間色和復(fù)色之分。凡是用三原色墨調(diào)配沖淡的，只要分次加入該原色墨即可。但如是間色、復(fù)色的，缺乏調(diào)墨經(jīng)驗的話，最好先把有關(guān)原墨調(diào)配成所印色相的深色墨，然后加入沖淡劑。調(diào)配淡色的油墨，掌握好油墨的沖淡程度是重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。若沖淡比率不夠，會造成墨輥表面墨量不足，印品版面墨色易發(fā)花，墨層干癟不實，色彩不鮮艷；若油墨沖淡過于厲害，只有加大墨層厚度才能達到印刷所需色相，這樣調(diào)墨容易使版面低調(diào)區(qū)域出現(xiàn)糊版，分不清深淺層次。同時，還容易引起印跡過底現(xiàn)象。

　　調(diào)配淡色油墨要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，以及紙張?zhí)匦�，選用相適應(yīng)的油墨和沖淡劑。如印刷膠版紙用10型油墨印一般產(chǎn)品，可選用“915”沖淡劑（維力油）或“554”透明油。若印刷銅版紙采用05型油墨印精細產(chǎn)品，則應(yīng)選用05—90亮光漿或“8011、8015”撤淡劑。調(diào)配淺色油墨還應(yīng)注意，對不耐光、不耐氧化，容易變色的原墨，盡量避免用于調(diào)配淡色墨，以免造成色彩不穩(wěn)定。另外，由于白墨比重大，除了有遮蓋要求和配色需要，少量加一些用于調(diào)用外，盡量不用白墨沖淡。以防止發(fā)生疊色不良、掉色等質(zhì)量問題。調(diào)配油墨時，還應(yīng)注意不同油墨的比重，如用比重大的鉛鉻黃墨與孔雀藍配調(diào)綠墨，放久了之后，比重小的色墨會上浮，反之則下沉，于是出現(xiàn)了“浮色”，如果改用有機黃顏料制成的黃墨去調(diào)配，就不會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

　　綜上所述，只有學(xué)習(xí)掌握色彩知識并了解掌握油墨、輔助材料相關(guān)情況和使用特性，才能科學(xué)地調(diào)配出各種色墨，以滿足提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求。

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　　二、對印品墨色產(chǎn)生影響作用的情況

　　圖版印刷是應(yīng)用比較廣泛的一種生產(chǎn)工藝，如何提高彩色印刷品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，值得進行一番分析和研討。

　　印品墨色的視覺效果，是衡量印刷品質(zhì)量的重要因素之一，對印品墨色產(chǎn)生直接影響作用的有以下幾種情況。

　　（－）印刷墨層厚度和粘度對印品墨色的影響

　　適度的印刷墨層是保證印品墨色質(zhì)量和防止印品粘臟的重要措施。若墨層偏厚其粘度勢必增加，容易產(chǎn)生拉紙毛，影響印品墨色的均勻度，要是印刷墨層偏薄及油墨粘稠度不足，印出來的墨色就偏淡，印品視覺效果也就差。隨著印機轉(zhuǎn)動時間的延長或印刷速度加快，摩擦系數(shù)增大，油墨溫度也將逐漸升高，于是，油墨就會變稀，其粘度也會相應(yīng)下降。所以，調(diào)墨時必須綜合考慮這些情況，以確保成批產(chǎn)品獲得相對均衡的印刷墨色。但在實際生產(chǎn)過程中，油墨粘度的下降是不可避免的，往往開 印初期印品墨色較濃，往后就有所變淡，可通過適當調(diào)整傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動角度來實現(xiàn)增大供墨量，使前后墨色濃淡保持一致。另外，為防止油墨粘稠度變異過于厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與串墨鐵輥的接觸不可過緊，膠體也不可偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量保持油墨適當?shù)臐舛取?

　　（二）印刷壓力對印品墨色的影響

　　印刷壓力是實現(xiàn)印跡轉(zhuǎn)移的重要條件之一，由于印版表面不是絕對平整的，紙張表面也不可避免存有細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，版面上印刷墨色必然會出現(xiàn)濃淡不均。所以，理想的印刷工藝是在“三平”的基礎(chǔ)上（即印版面與著墨輥和包襯體間都比較平整而獲得良好的接觸條件），以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。倘若印刷壓力不足或不均時，包襯體與印版面存有接觸不良情況，通過加大輸墨量可以滿足版面墨色的視覺效果，但這樣不僅要增大油墨的耗用量，又容易發(fā)生印品粘臟，是不可取的。

　　（三）膠輥質(zhì)量對印品、墨色的影響

　　就凸印和平印工藝而言，印品能否獲得理想的墨色，與膠輥的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。承印彩色印刷品的設(shè)備，置有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種計有五六支、甚至10多支，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨輥和著墨輥。而膠輥的質(zhì)量，主要表現(xiàn)在彈性、粘性、圓心度和表面光潔度等方面，而主要影響墨色濃淡的是粘性。在印刷過程中，膠輥只有保持一定的粘性，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均勻一致。但在實際生產(chǎn)過程中，膠輥的粘性并不穩(wěn)定，一是由于油墨中紙塵的增加，影響膠體的粘性；其次是膠體表面的增粘劑（即甘油）隨溫度的增高和使用時間的延長而散失，膠輥表面的粘性逐漸減少，吸墨性能相應(yīng)下降，從而影響印品墨色的均衡。所以，印刷圖版產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較穩(wěn)定的聚氨酯膠輥。若印刷大宗產(chǎn)品，應(yīng)適時對膠輥進行清洗。

　　（四）紙張上潔度差異對印品墨色的影響

　　實際上，紙張和油墨的關(guān)系是復(fù)雜的，若僅從一本書的墨色濃淡來考慮，應(yīng)注意到紙張表面的光滑度與墨色有著一定的關(guān)系。如果各版的壓力是一致的，則紙張表面的光滑度與耗墨量成反比，光滑愛好者吸墨量小，反之，吸墨量則大。因此，如遇到紙張正反面光滑度有差異時，應(yīng)酌情采取增加墨量和壓力的方法，加以適當?shù)恼{(diào)整。印刷上習(xí)慣先印光面，后印粗面時適當增加壓力和供墨量，使正反面墨色均呈現(xiàn)理想的視覺效果。實踐表明，采用上述方法的效果比單純增加輸墨量要好得多，印刷質(zhì)量比較好。

　　（五）光線變化對印品墨色的影響

　　通常鑒別印品墨色的光源有日光、日光燈和電燈光三種。這三種光源的發(fā)光情況不同，發(fā)射出光的顏色也就不同。目光為純白色光，日光燈為白中帶青，而電燈光則偏紅并略有偏黃色。雖然日光和日光燈光源有些相似，但在鑒別質(zhì)量較高的產(chǎn)品時，也就應(yīng)考慮到兩者的差別。光線對鑒別墨色的影響，不僅在于光源，還與光的強弱和照射角度有關(guān)。在同一光源下，被照樣張上反射光的強弱，主要是由樣張與光源的距離決定的，近者強而遠者弱。正確的照射角度，應(yīng)當是入射角等于反射角。光照射在樣張上免不了有部分折射，但對鑒別墨色并無多大影響。在鑒別印品墨色時，不論是白天或夜間都應(yīng)在光源強弱程度和照射角度都相同的情況下進行，以防止調(diào)墨失誤造成的色偏或墨色前后變異。

　　（六）套印不準對墨色產(chǎn)生的影響

　　網(wǎng)點成色的產(chǎn)品，各色印版的疊印是否準確，對印刷色相將產(chǎn)生很大的影響。疊印準確的色相效果也就好，疊印不準的印品色相就會有所偏差。這是由于各色網(wǎng)點所疊印的位置差異，必然產(chǎn)生視覺上的色差。所以，印刷網(wǎng)紋彩色產(chǎn)品，套印必須精確以保證印刷色相達到工藝要求。為防止紙張伸縮變異造成套印不準，帶來的色偏差，對于質(zhì)量要求高的網(wǎng)點成色產(chǎn)品，宜采用多色機一次完成疊色印刷，以提高套印質(zhì)量。此外，還應(yīng)對紙張進行吊晾處理，以減少印刷過程中印張變異情況的發(fā)生。

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　　三、膠印橡皮布

　　大家都知道，膠印工藝作為一種間接印刷方式，橡皮布起著實現(xiàn)印跡轉(zhuǎn)移的橋梁作用，對印刷品的質(zhì)量和印版的耐印力產(chǎn)生極大的影響。實踐與理論分析清楚表明，特性良好的橡皮布，是實現(xiàn)原稿忠實再現(xiàn)的重要條件之一。

　　由于膠印工藝與其它直接印刷方式（如凹印、凸�。┎煌�，印版上的油墨層先轉(zhuǎn)印到橡皮滾筒上，此時印張經(jīng)過橡皮滾筒與壓印滾筒，或者兩個橡皮滾筒對滾施壓，把橡皮滾筒上的圖文轉(zhuǎn)移到印張上，這一印刷特點要求橡皮布不僅要有良好的平整度和親墨性，而且要求橡皮布應(yīng)具有較良好的彈性，即橡皮布表層壓陷后能達到瞬間復(fù)原，以實現(xiàn)均勻的印跡轉(zhuǎn)移，保證印版圖文毫無走樣地呈現(xiàn)于印張上。

　　上述印刷特點決定了橡皮布的技術(shù)質(zhì)量規(guī)范，即橡皮布應(yīng)具有耐油、耐溶劑性、耐酸性和耐磨性；另外，要求橡皮布經(jīng)過多次壓印，塑性變值小；抗張應(yīng)力大，伸長率小，抗拉強度高；再則要求橡皮布平整度好，厚薄全面均勻，硬度保持在70－75°（SH）之間，以適應(yīng)印刷的要求。

　　目前膠印橡皮布有兩種：一是實心橡皮布，即普通型的，它是由三四層底布膠粘合成，再在表面涂布一層表面膠。由四層干紋布構(gòu)成底基的橡皮布，內(nèi)層膠和底布的厚度因受橡皮布總厚度的限制，一般約為1．25mm左右，總厚度約1．90mm。粘合用的內(nèi)膠層系采用天然橡膠，以達到較強的粘結(jié)效果，并能增強橡皮布的彈性，但其耐油性差，一旦使用不當，從橡皮布邊緣或表面裂痕滲入非極性溶劑，會發(fā)生溶脹乃致脫層、起泡等現(xiàn)象，另一種是氣勢橡皮布，它由二三層底布粘合成底基，再涂布一層泡沫橡膠，其上層夾有一層薄布，再涂布一層厚度約為0．3mm的表面膠層。由于氣墊橡皮布與傳統(tǒng)的橡皮布不同，氣墊橡皮布增加了一層泡沫橡膠，即氣墊層。這樣不僅提高了橡皮布的良好彈性，而且泡沫橡膠的結(jié)構(gòu)強度比傳統(tǒng)的橡皮表面膠層低，較容易發(fā)生切向變形，能夠分擔較多的滑動量。加壓印狀態(tài)時，由于大部分滑動量是由氣墊層分擔，所以，滑動摩擦的有害作用可被減少或消除。因而，用氣墊橡皮布印出的網(wǎng)點特別清晰、完整，使產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的提高。此外，壓印時因氣墊層彈性作用，橡皮表層壓印線相鄰兩側(cè)不會微量鼓起，這樣，橡皮與印版的摩擦系數(shù)大大減少，可較好地提高印版的耐印力。但是，氣墊橡皮布表面膠層較薄，使用中應(yīng)防止塊狀紙漿或其它硬物通過壓印滾筒，軋傷橡皮布。從上述情況可以看出，普通橡皮布與氣墊橡皮布特性上的差異，決定著印品質(zhì)量。所以，根據(jù)印件特點合理選用橡皮布，既可提高經(jīng)濟效益，又可保證印刷質(zhì)量。通常印刷一般產(chǎn)品可采用普通橡皮布，而印刷精細的產(chǎn)品則最好是采用氣墊橡皮布。

　　使用膠印橡皮布再有一個值得注意的是，要正確區(qū)分橡皮布的經(jīng)向和緯向。要讓橡皮布的經(jīng)向環(huán)繞滾筒軸線，才能保證較好的印刷效果。這是因為橡皮布的經(jīng)向是不易拉伸變形的，而它的緯向則容易因拉伸而變形。因而，橡皮布的絲縷方向不能盲 目剪用。通常新的橡皮布的反面底布上，有標明它的絲縷標志，如中部的雙股經(jīng)線有一二條染成藍色或紅色，規(guī)格剪切時應(yīng)使色線環(huán)繞滾筒。有的橡皮布背面印有箭頭標志，剪切安裝時把箭頭與滾筒周向相對，就是正確的方向。如若把橡皮布的緯向當經(jīng)向安裝到滾筒上，勢必因橡皮布易拉伸變形、松動等因素而影響印刷質(zhì)量，或產(chǎn)生套印失準。

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　　四、不干膠印刷工藝

　　所謂不干膠印刷就是將商標、標簽、廣告版面圖案印在專用的復(fù)合紙上，該復(fù)合紙是以質(zhì)量較好的面紙（背面）涂上不干膠水后，粘合于表面涂蠟的底紙上。使用時，只要把底紙揭下，就可把印有圖文的不干膠紙，直接粘貼于商品或其它物體上。由于不干膠印刷品具有揭撕方便、粘性強、使用靈活、適應(yīng)性廣、便于連續(xù)多次粘貼等優(yōu)點，廣泛用于社會經(jīng)濟生活中，市場前景十分廣闊。

　　目前，不干膠印刷有采用膠印和凸印兩種工藝，機器結(jié)構(gòu)分圓壓圓、圓壓平和平壓平三種壓印形式。印刷版面較大的如廣告等類產(chǎn)品，采用圓壓圓或圓壓平的膠印機、凸印機印刷，產(chǎn)品質(zhì)量和印刷效率能獲得比較滿意的效果。而小幅面的多拼版結(jié)構(gòu)并且需模切、燙金的商標、標簽產(chǎn)品，最適合于采用不干膠商標印刷機印刷。該類機有膠、凸兩種印刷機的勻墨與印刷機構(gòu)匯集一機的特點，采用卷筒式不干膠紙，可一次完成多色印刷、燙箔、覆膜、模切、收卷邊角料和分切等工藝。該機可使用金屬版和樹脂版印刷，由于采用積木式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)印件特點，靈活方便地增減某功能部件。該機的輸紙結(jié)構(gòu)和收紙結(jié)構(gòu)與苯胺印刷機基本相似，所不同的是，在整個行進過程中增設(shè)了可控制紙張步進印刷的機構(gòu)。該機構(gòu)要求有嚴格的時間控制和定位控制，否則就會影響套印的準確。

　　卷筒紙不干膠印刷時紙張的走向與一般印刷方法不同，它是以軸向跳格移動實現(xiàn)套印的。即在印版滾筒上同時裝上三套印版，當不干膠紙在壓印平臺上每跳移一次，印版滾筒沿水平方向作往復(fù)旋轉(zhuǎn)一次，就實現(xiàn)印刷一次色。印刷三色套印的標簽，不干膠紙必須在平臺上移動三次，才能完成整版的套印工作。這種印刷結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，在于簡化了設(shè)備的構(gòu)造，縮小了機器的體積，但由于印刷行程較短，印品不易干燥，不利于完成大面積的濕壓濕疊印，而較適合于小面積疊印或套印。從壓印結(jié)構(gòu)形式來看，圓壓平不干膠機印刷質(zhì)量要比平壓平型機好，特別是在印刷實地版面方面，可達到墨層均勻而又厚實的良好效果。而平壓平結(jié)構(gòu)的不干膠機，印刷大面積實地版容易使版面（印品）呈現(xiàn)“油花”狀墨層，印刷質(zhì)量不盡如人意，只適合于小版面印刷。

　　完成印刷后的不干膠產(chǎn)品，還可以聯(lián)機進行燙金、覆膜以及模切、分切工序。聯(lián)機同時作業(yè)的不干膠產(chǎn)品，版面設(shè)計時要充分考慮到設(shè)備特點，盡系避免大面積實地版面疊印，使印刷、燙金、覆膜能獲得較好的效果。

　　燙箔是不干膠產(chǎn)品占領(lǐng)市場優(yōu)勢必不可少的一道工藝。銅版不干膠、塑料薄膜不干膠產(chǎn)品在版面上適當采用電化鋁加以裝飾，將大大提高商品的附加值。但是，如果工藝不當，薄膜不干膠電化鋁燙印出現(xiàn)如版面發(fā)花、鋁箔附著不牢、版面邊沿毛刺等問題，將嚴重影響產(chǎn)品的市場形象。所以，底色油墨不可印得過于厚實，工藝上應(yīng)盡量做到深墨薄印，也就是說要把油墨色相調(diào)深些，使印刷墨層相應(yīng)薄些就能達到原稿要求，并有利于鋁箔的牢固附著，同時也不至于產(chǎn)生拉脫底色墨的燙印弊病。為了使燙箔版面清晰，鋅版要腐蝕得適當深一些，使燙印版面和空白部位形成一定量的高度差，以免出現(xiàn)起眼。由于燙箔壓力相應(yīng)比印刷壓力要大些，為避免包襯受壓變形引致電化鋁版面邊緣毛刺產(chǎn)生，包墊（襯墊）應(yīng)采用中硬性材料，其變形系數(shù)小、平整度好，保證燙印效果，使成批產(chǎn)品質(zhì)量一致。另外，如果燙印效果不良，出現(xiàn)燙印不上、發(fā)花、附著不牢等質(zhì)量缺陷時，工藝操作措施上無法克服上述情況的，可考慮更換質(zhì)量檔次較好的燙金箔，以改善燙印效果。

　　只要我們正確了解、認識不干膠印刷工藝原理和過程，并綜合考慮各種影響質(zhì)量的情況和原因，同時采取相應(yīng)的技術(shù)措施，就一定能印出產(chǎn)品質(zhì)量為市場所歡迎的各種不干膠印刷品。