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    目前，多種材料、多種印刷工藝的有效組合成為煙包印刷的發(fā)展趨勢(shì)。凹版印刷具有許多優(yōu)勢(shì)，如生產(chǎn)效率高，色相一致性好，印刷材料的適應(yīng)性好，在實(shí)地、專色、金(銀)墨印刷等方面表現(xiàn)優(yōu)良，能夠滿足煙包質(zhì)量方面的嚴(yán)格要求，凹印機(jī)成為煙包印刷企業(yè)的普遍選擇。另外，煙包印刷品的質(zhì)量檢測(cè)還將進(jìn)一步反映在印刷氣味、包裝機(jī)適應(yīng)性、掉色、環(huán)保性等方面，在這些方面凹印也比其他印刷工藝更具優(yōu)勢(shì)。因此，凹印設(shè)備的選購就成為煙包印刷企業(yè)十分關(guān)注的話題。下面筆者就卷筒紙凹印機(jī)的引進(jìn)談?wù)勛约旱目捶ǎ�希望能�?duì)煙包印刷企業(yè)起到一定的幫助。

    凹印機(jī)主要分為三部分：開卷部分、印刷部分、分切與模切部分。本文首先對(duì)印刷部分做簡(jiǎn)要分析。

    印刷部分是凹印機(jī)的核心部分，完成各種顏色的印刷、套印和烘干。

    1、色組數(shù)選擇

    凹印機(jī)的色組數(shù)選擇非常關(guān)鍵，這主要與煙包印刷企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品和國內(nèi)卷煙裝潢的大環(huán)境有關(guān)。國內(nèi)煙包設(shè)計(jì)的圖案和工藝比較復(fù)雜，前幾年國內(nèi)煙包印刷設(shè)備多以6色和7色為主，這兩年主要以8色為主，基本配置模式包括一個(gè)滿版色、四個(gè)通用色、兩個(gè)專色和一個(gè)上光機(jī)組。色組數(shù)并非越多越好，色組數(shù)越多在控制紙張變形、各色套印等方面的難度就會(huì)越大，而且資金投入也會(huì)加大。但如果色組數(shù)選擇過少，就很難體現(xiàn)凹印機(jī)快速高效和一次成型的優(yōu)勢(shì)，所以用戶一定要根據(jù)自身需要并結(jié)合今后的發(fā)展規(guī)劃進(jìn)行選擇。雖然機(jī)組式凹印機(jī)生產(chǎn)廠家都承諾今后可以增加機(jī)組，但是再增加機(jī)組時(shí)不僅投入較大，而且由于凹印機(jī)的技術(shù)升級(jí)和凹印機(jī)的安裝位置及空間等因素的影響，會(huì)受到很多限制。

    2、印刷幅面的選擇

    各廠家對(duì)印刷幅面的要求有很大不同，幅面越寬，對(duì)紙張的要求就越高，對(duì)套印的影響也越大。煙包印刷設(shè)備比較適合的幅面主要有650mm和820mm兩種。以前印刷廠基本都選擇前者，在排版、制版、印版安裝、模切滾筒、紙張規(guī)格等方面都比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。在排版時(shí)可以排軟包小盒6排4列，硬包小盒6排2列，條盒1排2列，模切滾筒6排2列或8排2列，紙張幅面最大650mm，由于幅面較小，印刷過程中紙張變形較小，對(duì)產(chǎn)品的套印非常有利。但是，存在一個(gè)關(guān)鍵性的問題，就是在印刷條盒產(chǎn)品時(shí)，紙張纖維方向與印刷方向垂直，對(duì)于現(xiàn)在的高速卷煙包裝機(jī)，其包裝適應(yīng)性較差，外觀成型度差，造成的質(zhì)量問題較多。為此，許多印刷廠不得不采取每次只印一枚的做法，這就嚴(yán)重影響了凹印機(jī)效率的發(fā)揮。

    近兩年來，業(yè)內(nèi)基本達(dá)成共識(shí)，如果印刷條盒，最好選擇820mm幅面的凹印機(jī)，這樣排版時(shí)條盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，軟包小盒6排5列。對(duì)于高套印精度要求和需要采用多種印刷工藝的產(chǎn)品來說，建議盡量少排，一般12～16枚為較理想的排版數(shù)量，這樣可以減少由于紙張變形和多道加工工藝造成的浪費(fèi)．如果采用聯(lián)機(jī)模切方式，排版就可以不受此限制。

3、印版滾筒的安裝方式

    印版滾筒的安裝方式對(duì)套印精度、印刷平整度以及印版滾筒的跳動(dòng)都有很大影響，并對(duì)印刷設(shè)備能否高速運(yùn)轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性的作用。以前多為機(jī)械安裝方式，但其存在兩個(gè)問題：安裝松緊度不一致和容易松動(dòng)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，容易造成套印精度下降。現(xiàn)在印版滾筒的安裝方式基本上都改為氣動(dòng)鎖緊，鎖緊力一致，且不容易松動(dòng)，適合于高速印刷。

    4、套印控制

    套印精度是凹印機(jī)的核心指標(biāo)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和損耗控制起著關(guān)鍵作用。以前凹印機(jī)僅能進(jìn)行縱向自動(dòng)套準(zhǔn)控制，套印標(biāo)記一般為4mm*4mm或4mm*6mm的正方形或長(zhǎng)方形，橫向套準(zhǔn)的調(diào)整主要通過手工完成。目前，橫向和縱向套準(zhǔn)都采用自動(dòng)調(diào)整，這樣就要求必須有橫向套印標(biāo)記，這種控制主要有兩種，一種是在原來的基礎(chǔ)上增加一個(gè)套印標(biāo)記來控制橫向套印，這樣每個(gè)色組必須用兩個(gè)掃描位置才能控制。還有一種就是將套印標(biāo)記改為三角形，用三角形的斜邊作為控制點(diǎn)，三角形直角邊的長(zhǎng)度為4～8mm，這是目前采用比較多的控制模式。在套印偏差的調(diào)整方面，以前主要通過調(diào)整印版滾筒相對(duì)于紙張的位置來實(shí)現(xiàn)各色套印的對(duì)準(zhǔn)，當(dāng)前主要采用調(diào)整紙張相對(duì)于印版滾筒的位置，這種方式不用改變印版滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，有利于高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的套印調(diào)整，且調(diào)整精度易于控制，套印精度高。為了保證印刷品的高質(zhì)量要求，凹印機(jī)的套印精度應(yīng)當(dāng)控制在±0.10mm以內(nèi)。

    5、烘干方式

    以前凹印機(jī)主要采用熱風(fēng)干燥方式，主要針對(duì)溶劑型油墨，但現(xiàn)在凹印采用的油墨和光油種類很多，如醇溶性油墨、水性油墨和光油、UV油墨和光油等，僅依靠熱風(fēng)干燥方式已經(jīng)不能解決問題。目前主要采用紅外加熱風(fēng)的干燥方式，尤其是大量使用水性油墨以后，大風(fēng)量的熱風(fēng)干燥裝置就成為基本配置。熱風(fēng)干燥裝置有采用電加熱的，也有采用蒸氣加熱的，電加熱方式對(duì)電的容量需求很大，大約在150kVA左右，如果電力需要增容，又有現(xiàn)成的蒸氣管道，就可以直接采用蒸氣加熱方式。同時(shí)，采用UV固化方式的設(shè)備數(shù)量也在增加，但是油墨和工藝方面還存在一些問題，相信不久的將來，UV固化方式也將成為標(biāo)準(zhǔn)配置。

    6、油墨循環(huán)系統(tǒng)

    凹印油墨特別是調(diào)配的專色油墨，如果其中兩種或多種連結(jié)料樹脂的相容性差，就容易發(fā)生沉淀。另外，顆粒較大的金、銀墨也極易發(fā)生沉淀。因此，油墨的循環(huán)至關(guān)重要。油墨循環(huán)系統(tǒng)必須具備以下幾個(gè)功能：攪拌油墨，避免沉淀或配比改變；正常輸送油墨，輸送過程中不易產(chǎn)生氣泡、沉淀和飛濺；過濾油墨，過濾網(wǎng)的目數(shù)應(yīng)在120目左右；有溶劑補(bǔ)充功能，保證油墨黏度適當(dāng)。

    7、靜電移墨裝置

    凹印工藝的缺點(diǎn)就是網(wǎng)目調(diào)印刷受很大限制，尤其是在印刷滿版過渡網(wǎng)或局部層次效果時(shí)，精度要達(dá)到175線／英寸十分困難，而且小網(wǎng)點(diǎn)易丟失，印刷效果十分粗糙。靜電移墨裝置可以明顯改善這種情況，它在靜電壓力輥與紙張接觸的導(dǎo)電面、紙張和印版滾筒之間形成高壓靜電區(qū)，在靜電的作用下，把油墨從印版滾筒的網(wǎng)穴中吸出來并均勻轉(zhuǎn)移到紙張表面，油墨轉(zhuǎn)移率達(dá)到或接近100％。沒有必要每個(gè)色組都配置靜電移墨裝置，一般一條生產(chǎn)線有4個(gè)色組配置就足夠了。

應(yīng)當(dāng)在每個(gè)色組上預(yù)留安裝位置，印刷色組位置變化時(shí)，靜電移墨裝置可以在色組之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換�，F(xiàn)在，國產(chǎn)靜電移墨裝置的作用已經(jīng)十分理想，而且還可以與國外的裝置進(jìn)行互換，價(jià)格僅有進(jìn)口裝置的1／5左右。